Применение декоративного искусственного камня в интерьере квартиры и облицовке фасада — идеи, цена, фото. Искусственный камень для внутренней отделки стен: фото инструкция изготовления искусственного камня, а также цена на определенные модели Какие свойст

Искусственный камень все чаще можно встретить в оформлении помещений квартир и домов. Его популярность легко объясняется высокими эстетическими и техническими характеристиками. Разнообразие видов этого материала позволяет подобрать его под любые цветовые оттенки интерьера и под намеченное стилевое решение.

Искусственный камень для внутренней отделки стен может обладать отличающимися друг от друга эксплуатационными характеристиками, в зависимости от основы, на которой он производится, и соответственно, значительно различаться в цене. Чтобы знать, какие виды подобной оригинальной отделки производятся сегодня, и какой лучше подобрать для оформления помещений квартиры или дома, имеет смысл рассмотреть самые востребованные из них.

Читайте пошаговую инструкцию, как , в новой статье на нашем портале.

Основные типы искусственного камня

Искусственный камень подразделяется не только по своему внешнему рельефу и цветовой гамме, но и по материалу изготовления. В наше время в строительных магазинах можно встретить декоративную отделку такого типа, изготовленную на основе цемента, гипса, кварца и акрила. Кроме того, существует такой необычный материал, как «гибкий камень», производимый в полотнах или плитках.

Искусственный камень на основе цемента

Этот вид искусственного камня изготавливается из состава, основой которого является портландцемент, к которому добавляются такие материалы, как песок, пластификаторы, красящие пигменты, гидрофобные вещества и армирующие добавки. Сфера использования такого камня – достаточно широка, и он вполне может применяться для отделки как внутренних, так и наружных поверхностей.

Разновидностей искусственного камня на основе цемента – вполне достаточно для того, что выбрать одну из них для оформления жилого помещения, сделав оригинальный дизайн.

Основные достоинства искусственного камня на цементной основе

Охарактеризовать искусственный камень на цементной основе можно следующим образом:

• Высокая прочность поверхности, оформленной этим материалом, делает её стойкой к большинству механических воздействий.
• Цементный искусственный камень влагостоек, не реагирует на изменение влажности в окружающей среде и не является благоприятной средой для образования колоний микрофлоры.
• Стойкость к любым химическим воздействиям позволяет использовать эту отделку в абсолютно любых помещениях, а также для
• Длительный срок эксплуатации дает возможность на длительный срок забыть о ремонте в тех комнатах, где для отделки применен искусственный камень.
• Пожаробезопасность материала не ограничивает его применения в любых областях квартиры или дома — это могут быть прихожие и коридоры, балконы, а также стены печей и каминов.
• Очень важна возможность самостоятельного ремонта искусственного камня на цементной основе. В случае его повреждения или скола, его всегда можно отреставрировать и придать ему первоначальный вид.
• Эстетичность отделочного материала неоспорима, тем более что он производится в различных вариантах, имитируя многочисленные породы натурального камня. Кроме того, этот вид камня прекрасно сочетается с оштукатуренными поверхностями, имеющими разные рельефы.

Нужно сказать и о недостатке этого материала. Искусственный отделочный камень на цементной основе имеет достаточно большой вес, что несколько осложняет его кладку. Чтобы облегчить процесс монтажа, нужно правильно подобрать клеевой состав, с помощью которого будет проводиться облицовка.

искусственный камень

Изготовление материала

Изготовить искусственный камень на цементной основе вполне возможно и в домашних условиях.

Для изготовления камня в домашних условиях потребуются следующие материалы:

• Портландцемент.
• Речной песок мелкой фракции.
• Пластификатор, в качестве которого можно использовать клей ПВА.
• Стекловолоконная сетка для армирования.
• Чистая водопроводная вода.

Инструменты, необходимые для работы при изготовлении любого из видов искусственного камня, не отличаются разнообразием. Из них нужно подготовить:

• Емкость для замешивания раствора.
• Электрическую дрель с насадкой-миксером.
• Шпатель.
• Выбранную силиконовую или полиуретановую форму для заливки раствора.

Работы по изготовлению проводятся в следующем порядке:

• Первым шагом производится замес сухой массы, состоящий из песка и цемента, взятых в пропорции 3:1.
• Если выбран сухой краситель, то его добавляют также в массу из цемента и песка. Все ингредиенты тщательно перемешиваются с помощью миксера.
• Затем, в смесь добавляется вода и 250 граммов клея ПВА на 8 литров раствора, который должен иметь консистенцию густой сметаны. Если краситель выбран жидкий, то его добавляют на этапе замешивания раствора с водой.
• Готовая смесь выкладывается в форму до половины ее высоты, затем она утрясается. Очень удачно, если удастся изготовить нечто вроде вибростола – процесс заполнения форм раствором намного упростится.

• Следующим этапом на раствор укладывается армирующая сетка нужного размера.
• Сверху сетки выкладывается остальная масса раствора, максимально уплотняется (утрясается) и разравнивается шпателем по высоте стенок формы.
• После того как раствор схватится, на тыльной стороне каждой плитки острым предметом чертится решетка глубиной примерно в 5 мм. Она необходима для лучшего сцепления плитки со стеной в ходе облицовки.

После проведенных манипуляций, раствор в формах оставляется сохнуть на 12-16 часов, после чего получившиеся фрагменты изымаются из формы и выкладываются на ровную поверхность. Они должны находиться в таком положении до полного просыхания.

После того как готовые камни будут изъяты из формы, последние нужно сразу же хорошо промыть.

Гипсовый искусственный камень

Гипс давно и очень широко используется для изготовления различных декоративных элементов интерьера – не стал исключением и искусственный камень. Материал обладает отличными качествами, которые идеально подходят для внутренней отделки помещений. К подобным достоинствам относятся:

• Экологическая чистота отделки.
• Тепло- и звукоизолирующие свойства материала.
• Практичность и доступность по цене.
• Искусственный камень получается легким по весу, что упрощает и его монтаж.
• Есть возможность ремонта и реставрации.

Искусственный отделочный камень из гипса также может быть изготовлен самостоятельно, но при этом нужно учитывать свойство базового материала быстро схватываться, поэтому не стоит замешивать большого количества раствора. Его нужно подготавливать столько, сколько необходимо для заливки в одну форму.

Итак, для изготовления этого вида камня потребуется:

• Белый гипс Г5.
• Гашеная известь.
• Чистая вода.
• Сухой красящий пигмент или краска на водной основе.

Если нет желания вычислять пропорции, которые нужно соблюсти при замешивании раствора, можно воспользоваться готовым сухим составом для изготовления камня, который имеет очень характерное название «Камнедел». Эта сухая строительная смесь рассчитана именно на самостоятельное изготовление этого отделочного материала.

Инструменты потребуются такие же, как и при замешивании цементного раствора.

Процесс изготовления камня из этого материала осуществляется в такой последовательности:

• Пропорции определяются следующим образом: на 1 кг гипса потребуется 600÷700 мл воды и 150÷200 граммов извести.
• Сначала в емкость для замешивания заливается нужное количество воды, в которой затворяется краситель, если он предусмотрен выбранной моделью камня.

• Затем, в воду засыпается гипс и его тщательно перемешивают миксером, после чего в раствор добавляется известь, и он снова хорошо перемешивается. Смесь получается достаточно жидкой, что удобно при заполнении ею формы.
• Далее, форма устанавливается на ровную поверхность. Горизонтальность ее установки рекомендовано проверить строительным уровнем, иначе тыльная сторона камня получится неровной, а значит, и кладка будет неаккуратной.
• Иногда красителем хаотично проходятся внутри форм – этот процесс осуществляется для придания камню более естественного окраса.

• Следующим шагом раствор разливается равномерно в каждую из ячеек формы. Благодаря тому, что гипсовая масса будет иметь жидкую консистенцию, при изготовлении камня можно обойтись без вибростола, который обычно применяется для уплотнения массы в формах при заводском производстве.

• Когда форма будет заполнена, с помощью широкого шпателя необходимо удалить излишки раствора. Шпатель аккуратно прижимается к перегородкам формы, и плавными движениями по ним выравнивается гипс.

• Если соблюдены все этапы технологического процесса, то уже через 35÷40 минут полученные заготовки можно извлекать из форм и выкладывать на полки для полного застывания и набора прочности.

• Если краситель в раствор не добавлялся, то окраску камня лучше производить после его закрепления на стену, иначе тонировка может быть неоднородной.

Здесь нужно добавить то, что состав смеси для изготовления камня может включать в дополнение к гипсу и другие ингредиенты. Например, в раствор нередко добавляют мелкофракционный песок, асбест и белый цемент, а также другие материалы.

А можно ли самому изготовить нужные матрицы?

Оказывается, это тоже вполне доступная для старательного домашнего мастера операция! Подробности процесса изготовления форм и отливки облицовочных плиток из разных материалов можно узнать из статьи-инструкции , размещенной на нашем портале.

Акриловый искусственный камень

Можно сказать, что искусственный акриловый камень обладает только положительными качествами, за исключением высокой цены. Правда, нельзя сбрасывать со счетов еще и также повреждение его поверхности абразивными материалами.

Этот материал сегодня широко используется для отделки интерьеров жилых и общественных помещений, а также из него изготавливаются столешницы рабочих кухонных столов, подоконников, мойки для кухни и раковины для ванных комнат. Такое широкое применение стало возможным благодаря удивительным качествам этого материала:

• Экологическая чистота.
• Высокая прочность.
• Абсолютная влагостойкость.
• Материал не горюч (правда, при высоких температурах может терять прочность и плавиться, но не выделяя при этом вредных для человека веществ).
• Износостойкий, а при повреждениях его легко можно отреставрировать.
• Легкий по весу, удобный в монтаже на стену.
• Акриловый искусственный камень антистатичен, не притягивает пыли и загрязнений. Так как любая отделка требует периодической уборки, он просто протирается мягкой тканью.

В состав акрилового искусственного камня, произведенного в заводских условиях, входят следующие ингредиенты:

• Экологически чистые натуральные минералы, выделяемые из белой глины, которые составляют 75% от общего объема материала.
• Каменная крошка, получаемая из мрамора, яшмы, гранита, змеевика, песчанника, амазонита и т.п.
• Акриловая смола (полиметилметакрил) — синтетический материал.
• Натуральные красящие пигменты, не растворяющиеся в воде и органических растворителях. Именно благодаря им камень имеет многочисленные яркие, прозрачные и насыщенные оттенки.

Изготовление акрилового камня – это сложный технологический процесс, требующий специального оборудования. Он включает несколько этапов:

• Подготовка форм. Они должны быть изготовлены из металла, стекла, полиуретана или силикона. Их внутреннюю часть промазывают силиконовой или восковой смазкой, которая не даст прилипнуть составу к стенкам формы.
• Затем, в вакуумном миксере производится смешивание всех компонентов. Этот прибор позволяет избежать возникновения воздушных пузырей в получившейся массе.
• Заливка готового материала производится способом непрерывного литья.
• Далее, происходит отвердевание массы.
• После схватывания состава изделия извлекаются из форм и дополнительно обрабатываются на специальном оборудовании.

При желании изготовить этот отделочный материал в домашних условиях, можно попробовать провести этот процесс самостоятельно, подобрав все необходимые ингредиенты и подходящую форму. Однако, не будет уверенной гарантии, что камень станет обладать всеми упомянутыми выше качествами.

Процесс должен проходить при температуре не ниже +25 градусов, в той же последовательности, что описано выше. Для работы потребуются следующие материалы (их количество указано в процентном соотношении):

• Акриловая смола 25%.
• Отвердитель для акриловой смолы 3÷4%.
• Наполнитель – каменная крошка мелкой фракции, мытый песок, гравий или другие минеральные вещества — 70%.
• Красящие пигменты.

Искусственный камень из акрила небольшого размера будет готов примерно через три часа после заливки массы в форму. Поле полного застывания его можно подвергать шлифовке – если в этом есть необходимость.

Кварцевый искусственный камень

Кварцевый искусственный камень

Кварцевый камень может иметь различные формы и применяться для отделки поверхностей как внутри, так и снаружи дома.

Изготавливается материал из натурального минерала – жильного кварца, с добавлением полиэфирной высококачественной смолы и красящих пигментов. Кварц в данной массе составляет 90÷93% от общего объема, остальные 7÷10% приходятся на связующие смолы и окрашивающие вещества.

Технология изготовления этого материала в заводских условиях идентична процессу производства акрилового отделочного камня, то есть смешивание массы происходит в созданных условиях вакуума и высоких температур.

• Жильный кварц, используемый в качестве основного ингредиента, дробится в мелкую крошку, промывается, сушится и сортируется на фракции разных размеров.
• Далее, в зависимости от выбранной цветовой гаммы и текстурной поверхности, измельченный кварц смешивается с окрашивающими пигментами.
• В получившуюся смесь добавляется полиэфирная ненасыщенная смола, которая связывает составляющие ингредиенты.
• Затем полученной массой заполняются подготовленные формы.

• Время готовности отделочного материала будет зависеть от выбранного связующего состава.

Как правило, все данные об ингредиентном составе готового материала указываются на его упаковке.

Отличительной чертой композитного кварцевого камня является его высокая прочность и устойчивость к механическому воздействию и высоким температурам. Кроме этого, он обладает абсолютной водонепроницаемостью.

Благодаря всем этим качествам, такой материал применяют для изготовления столешниц, подоконников и раковин. Отделка стен композитным искусственным камнем делает их поверхности неуязвимыми для любых воздействий, так как на нем не образуется сколов, трещин, не собираются никакие загрязнения. Вместе с тем, полиэфирная связующая смола придает камню определенную эластичность, которая позволяет ему выдерживать даже растягивающие, сжимающие и изгибающие нагрузки.

Кварцевый декоративный камень тоже можно попробовать сделать в домашних условиях, используя рекомендации по изготовлению акрилового отделочного материала.

Если нет желания заниматься самостоятельным изготовлением искусственного камня, то можно ознакомиться с моделями, которые можно встретить в продаже, а также узнать их примерную цену. Так проще будет сориентироваться и просчитать, что станет выгоднее - приобрести готовый материал для отделки, или же изготовить его самостоятельно.

Ниже размещена таблица популярных моделей искусственного камня, производимого различными компаниями. Окрашивание всех представленных моделей осуществляется в массе, при их изготовлении, но может иметь затем и дополнительное декоративное поверхностное тонирование.

Фирма-производитель	Состав (наполнитель)	Название модели, розничная цена м², (цена условная, привязанная к US $)
		Слоистый	Естественной формы	Пиленный
VILLA DAVINCHI (Россия)	Бетонокерамика (керамическая крошка)	«Таленто», «Ортика» 28; 33	«Вилладжи», «Палмери» 23; 24,5; 36	«Кастелло», «Монтебелло» 36; 23; 24,5
DEKO STONE (Россия)	Песок, керамзит	«Колорадо», «Деко Стоун» 36; 39	«Алкатрас» 35÷36	«Древняя стена», «Русский двор», «Элегант», «Дворцовый» 36÷37
FORELAND (Россия)	Песок, вспученный перлит	«Сводчатый сланец», «Эдельвейс», «Эльбрус» 36÷38	«Крепостная стена», «Горная скала», «Селенит», «Кунгур», «Речной камень» 36÷38	«Дикий камень» 23, «Доленит», «Еврок», «Элеганс», «Людовик», «Бастион», «Нерей», «Традирок» 36÷38
EUROKAM (Россия-Бельгия)	Пемза, минеральный наполнитель, пластификатор	«Arclen» 35÷36	«Sever», «Foite» 31÷36	«Provimce» 35÷36
KAMROCK (Россия)		«Скалистая гора» 27; 36; 97. «Древний пласт» 26; 36	«Терран», «Грубый скол» 26÷36	«Старый замок», «Выветренный туф», «Доломит» 22; 26; 36
CHELSEA GROUP (Россия)	Песок, керамзит	«Версаль», «Монако» 33; 36	«Биарриц», «Бургундия», «Алесстоун», «Орли» 25,6÷36	«Луара», «Бретань», «Салон де Прованс», «Марсель» 22÷36
«Эколит Консорциум» (Россия)	Песок, керамзит, минеральный наполнитель	«Каменная груда», «Горная гряда», «Висконсин» 25,6÷36	«Феодальное поместье», «Сколотая грань», «Известняк», «Огайо», «Речной утес», «Монарх», «Каменный, каскад», «Кварц» 25,6÷36	«Средневековый замок», «Беркшир», «Англия», «Каменный уступ», «Айова» 25,6÷36

Как провести отделку стен искусственным камнем?

Если опыта в подобной работе нет, то прежде необходимо ознакомиться с нюансами выполнения такой облицовки. Подробная информация размещена на страницах нашего портала в публикации .

Особая разновидность - гибкий «камень»

Гибкий искусственный камень не настолько популярен, как другие варианты отделочного материала, хотя является удачным способом имитировать натуральное покрытие. Однако, несмотря на то что это отделка появилась на рынке сравнительно недавно, она уверенно завоевывает позиции популярности, благодаря удобству монтажа и относительно доступной цене, по сравнению с натуральным камнем и другими искусственными его разновидностями.

Гибкий «камень» состоит из двух слоев – это текстильная основа, с нанесенной посредством полимеров на ее поверхность крошкой песчаника или тончайшего среза натурального камня. Внешний слой такой отделки не только визуально повторяет структуру природного материала, но и почти не уступает ему в износостойкости.

Изготавливаются полотна гибкого «камня» по специальной технологии и преимущественно – в местах непосредственной добычи песчаника, являющегося исходным сырьем для этого материала. Сырье соединяется с текстильной основой с помощью акриловой дисперсии.

Гибкий камень производится в виде полотен, обоев или плит толщиной от 2 до 5 мм, которые могут иметь различную длину и ширину. Самыми распространенными размерами являются 50×600, 200×300, 800×400 и 2600×1300 мм, но в некоторых случаях материал изготавливается и по индивидуальным заказам.

При монтаже гибкий камень разрезается с помощью строительного ножа или же ножниц. В процессе разделения полотна на отдельные части на нем не образуется трещин или разрывов.

Многие производители, во избежание повреждения при транспортировке, закрывают лицевую часть «камня» защитной пленкой, которая снимается с отделки уже после ее монтажа на стену.

К основным характеристикам этого отделочного материала можно отнести его следующие качества:

• Легкость полотна, составляющая всего 3÷4 кг/м².
• Эластичность и гибкость.
• Абсолютная негорючесть.
• Экологическая чистота.
• Стойкость к широкому диапазону температур: от — 45 до + 150 градусов.
• Возможность монтажа на любую поверхность.
• Водостойкость и паропроницаемость гибкого камня.
• Антистатические свойства полотен, позволяют минимизировать уход за ними.
• Длительный срок эксплуатации.
• Доступная цена на изделия.
• Светопроницаемость некоторых типов гибкого камня дает возможность устроить для подобной отделки еще и внутреннюю подсветку.
• Разнообразие фактурных рисунков и расцветок.

Для изготовления гибкого «камня» не потребуется сложного оборудования, поэтому можно попробовать сделать его и в домашних условиях.

Для работы потребуются в принципе те же инструменты, что и при изготовлении традиционного искусственного камня. Чтобы проводить все операции было удобно, потребуется просторный стол и хорошее освещение. Просушка готового материала в домашних условиях проводится в хорошо проветриваемом помещении. Полотна раскладывают на стеллажах.

Из материалов необходимо будет подготовить каменную крошку мелкой фракции и просеянный песок, который обрабатывается красящими пигментами.

гибкий искусственный камень

• Основой, на которую будет наноситься слой крошки, может стать стекловолоконная ткань, которая обрабатывается клеевым составом (акриловым, силикон-акриловым, стирол-акриловым клеем или полиэфирной смолой) слоем до 2 мм.

• На слой клея наносится и равномерно распределяется минеральная крошка, которая должна погрузиться в клей. Крошку можно наносить полосами разных оттенков или же уложить однотонный слой, на который после просыхания клея может быть нанесена краска с помощью пульверизатора или кисточки.
• Для выравнивания насыпанного минерального слоя, сверху него иногда укладывается толстое стекло, которое накроет все полотно.
• После просыхания клея, полотна гибкого камня раскраивают в задуманный размер, для максимально удобного их монтажа на стену.

Монтаж гибкого камня имеет некоторые нюансы, которые нужно знать, приступая к работе. Процесс несколько напоминает наклеивание обычных обоев, но есть у него и существенные отличия.

• Для монтажа бесшовного покрытия стен потребуется строительный фен, резиновый и обычный валик, а также зубчатый и обычный шпатель.

• Кроме полотен гибкого камня. для подготовки поверхности стен, наклеивания и покрытия отделочного материала потребуется грунтовка, клей и лак на акриловой основе.
• Поверхность под монтаж гибкого камня должна быть ровная, без существенных повреждений. Перед наклеиванием материала стены необходимо тщательно обработать акриловой грунтовкой. Этот слой повысит адгезию между отделочным материалом и поверхностью.
• Клей может быть нанесен на полотна отделочного материала или же на стену. Для этого процесса обычно используется ровный шпатель. По нанесенному клею проходятся зубчатым шпателем, оставляющим бороздки, которые обеспечат наиболее равномерное распределение клеевой основы.
• Монтаж полотен гибкого материала осуществляется встык, плитка же может наклеиваться на определенном расстоянии друг от друга.

Наклеивание материала встык позволяет получить бесшовное покрытие. При монтаже плитки, швы между ней, как и в случае с керамическим материалом, нужно будет аккуратно заделать после полного просыхания клея.

• При выборе бесшовного способа отделки, для маскировки швов используется строительный фен. С помощью него производится разогрев края полотен, обеспечивающий как бы сплавление их между собой. Для более прочного соединения, разогретый стык полотен прикатывается резиновым валиком. С помощью этого же инструмента можно легко придавать нужную конфигурацию плитке или полотну, например, при оклеивании арки или колонны.

Кроме этого, фен применяется для разогрева полотен или плитки при сгибе их на углах. В Таких случаях материал при наклеивании дополнительно прижимают деревянным шпателем, что обеспечивает надежное и аккуратное прилегание его к стене.

• Монтаж полотен производится по тому же принципу, как и с применением обычных обоев – начиная от отбитой вдоль потолка линии или закрепленного потолочного плинтуса. Для поддержания качества отделки, лучше всего наклеивание полотен проводить вдвоем, так как этот материал все же намного тяжелее, чем обычные обои.
• Плитка монтируется от нижнего плинтуса или от отбитой линии вдоль пола.
• В случае, если при приклеивании материала в сложных местах на нем образовался залом с образовавшейся трещиной, это можно заделать акриловой грунтовкой. Она проникает вглубь залома, а затем он затирается отрезком гибкого камня.
• После завершения монтажных работ и просыхания клея, поверхность гибкого камня покрывается специальным акриловым лаком, который наносится с помощью валика.

Теперь, когда получена информация о том, из какого материала изготавливается искусственный камень и о его основных характеристиках, можно остановить свой выбор на одном из существующих вариантов. Далее, останется принять решение – изготавливать ли его самостоятельно, пытаясь сэкономить на этом приличную сумму, или же приобрести отделку в готовом виде, и тем самым избавить себя от лишних хлопот.

А правильно произвести выбор дополнительно поможет интересный видеосюжет, предлагаемый вниманию читателя:

Создание имитации каменной кладки на стене своими руками

Существуют и другие варианты формирования искусственного камня, которые под силу любому, даже не имеющему опыта, мастеру. Для того чтобы освоить эти техники, достаточно потренироваться на небольшом листе фанеры. Из предлагаемых можно выбрать тот вариант, который больше подойдет по соотношению сложности исполнения с уровнем подготовленности домашнего мастера.

Читайте также полезную информацию, как сделать , в нашей новой статье на нашем портале.

Один из этих способов настолько прост, что даже не потребует никаких сложных инструментов, так как может быть вполне произведен подручными, самыми простыми приспособлениями. Другой усложняется тем, что для воспроизведения рельефного рисунка потребуется полиуретановый или силиконовый штамп, который, впрочем, тоже можно сделать и самостоятельно.

Удобство этих способов состоит в том, что для их исполнения может быть использован любой строительный материал, применяемый для изготовления камня методом заливки смеси в формы, которые были описаны выше. Выбор материала в основном зависит от того, какая стена будет декорироваться: внешняя или внутренняя. Например, для фасадной отделки лучше выбрать смесь на цементной основе, а для внутреннего оформления поверхностей подойдет любой материал, главное, чтобы он был экологически чистым и не источал неприятного запаха.

Первый вариант – с ручным созданием рельефа

Преимущество этого способа формирования камня состоит в том, что для стены может быть выбран любой по своему усмотрению рельеф, которым хотелось бы украсить поверхность. Причем в процессе оформления можно изменить, подкорректировать рисунок, если при нанесении на стену форм камня что-то не понравится или придет в голову какая-либо оригинальная идея.

Стена может быть покрыта рельефом камня частично или полностью, и для этого ничего не придется подгонять или пилить. В силу того, что подобная технология имитации не требует приложения физической силы, все оформительские работы вполне может быть выполнены женскими руками. А что самое главное – производя такую отделку, можно импровизировать, так как она дает возможность для применения творческих способностей мастера.

Далее, будет представлен вариант создания достаточно простого рельефа каменной кладки. Хотя, нужно отметить, что он может быть еще проще, например, имитация ровной кирпичной кладки, которую тоже часто выполняют в той же технике.

Для окрашивания подобных рельефов используется белая акриловая краска и пигменты для ее колировки.

Иллюстрация
	Как и при любой другой облицовке стен, создание искусственного камня начинают с подготовки их поверхностей. Если стена относительно ровная и имеет надежный штукатурный слой, хорошо закрепленный на стене, то стену нужно только обработать грунтовкой глубокого проникновения.
	Обработка поверхности грунтовкой создаст условия для высокой адгезии между стеной и материалом, из которого будет формироваться рельеф. Если же стена требует ремонта, то сначала проводится соответствующие операции - это может быть нанесение обычной или закрепление сухой штукатурки, после чего поверхность также грунтуется. Необходимо подчеркнуть, что под оформления стен по рассматриваемой технологии идеальная гладкость поверхности не требуется.
	Первым шагом с помощью простого карандаша производится разметка оформляемой поверхности. Если это будет определенная область стены, то ее нужно сразу же ограничить линиями. Далее, на стену, также с помощью карандаша, наносится рисунок будущего рельефа. Если планируется создать композицию, в которой необходимо придерживаться идеальной горизонтальности и вертикальности линий, то для работы потребуется обычный или лазерный строительный уровень.
	После того как рисунок будет нанесен на поверхность, и в том случае, когда планируется создать рельеф с помощью акриловой шпаклевки, стена дополнительно обрабатывается акриловым грунтом, в состав которого входит мелкофракционный кварцевый наполнитель. Грунт наносится с помощью валика с поролоновой насадкой.
	Следующим этапом по нанесенному рисунку наклеиваются узкие полоски малярного скотча. Он легко рвется и хорошо приклеивается на любую поверхность, поэтому от него будет легко сформировать полоски различной ширины. Они наклеиваются по контуру каждого элемента будущего рельефа.
	Здесь нужно уточнить один важный момент – весь наклеиваемый скотч, должен быть точечно связан между собой, а его концы должны выходить за границы рельефа и оставаться свободными. Это необходимо для того, чтобы можно было свободно снять эту «решетку» после того, как будет нанесен слой акриловой шпатлевки. Кроме того, широкая полоса скотча должна ограничить область выполнения рельефа – в рассматриваемом примере она наклеена по верхнему обрезу будущей «каменной кладки».
	Поверх наклеенной «решетки» из скотча наносится шпаклевочная смесь или раствор на основе белого цемента. Толщина наносимого слоя будет зависеть от того, какой глубины рельеф планируется сформировать. Однако, слишком толстый слой наносить не рекомендуется – лучше всего будет подчеркнуть объем цветом при окончательной отделке «каменной кладки».
	Наносить массу нужно шпателем или кельмой, оставляя на поверхности разводы или другие рельефные рисунки. Толщина слоя в этом случае должна составлять не более 2÷3 мм. Если планируется сделать более глубокий рельеф, в 5÷6 мм, то раствор можно набросать на поверхность, а затем аккуратно распределить края каждого набросанного участка, по контуру нарисованного на стене камня.
	В данном случае, выбран слой небольшой толщины, но рельеф, приближенный к натуральному камню создать все равно необходимо. Для этой цели используется жесткая щетка, которая прижимается и резко отрывается от раствора, нанесенного на стену, немного его приподнимая.
	Следующим шагом приподнятые участки раствора необходимо несколько «окультурить», слегка приглаживая получившиеся острые выступы. Работа проводится гладилкой или кельмой.
	Теперь подошел момент, когда со стены необходимо снять малярный скотч, расположенный по контуру камня. В этом процессе будут в помощь оставленные свободные концы скотча. Потянув за один из них, нужно постепенно удалить всю наклеенную «решетку». В некоторых местах скотч может оторваться, и чтобы продолжить его снятие, края полоски поддеваются канцелярским ножом.
	В результате должен получиться рельеф, который издалека будет выглядеть так, как представлено на иллюстрации.
	Если посмотреть вблизи на рельеф, получившийся на этом этапе работ, то можно заметить, что он мало походит на то, что хотелось бы получить в конечном итоге. Поэтому над стеной еще придется серьезно поработать с помощью нанесения цвета.
	Но прежде чем перейти к нанесению тонировки и созданию объема с помощью цвета, вся поверхность аккуратно зачищается теркой с установленной на ней наждачной бумагой средней зернистости, или же жесткой щеткой. Однако, сильно прижимать инструмент к рельефу не следует. Для создания большего объема, края «камней» рекомендуется зачистить отдельно, чтобы несколько скруглить четкость получившихся краев.
	Следующая операция – на поверхность мазками наносятся разные пастельные оттенки одного или нескольких тонов, приближенных друг к другу. Чтобы создать более глубокий визуальный объем, необходимо иметь в виду, что самое светлое место (блик) находится в центральной части поверхности, ближе к источнику освещения. Самые темные места при создании объема располагают с противоположной стороны от блика, в теневой области камня, около шва. При этом следует учитывать и то, что расположение бликов и тени на всех элементах кладки должны находиться практически одинаково.
	Распределив по поверхности несколько оттенков, пока краска не впиталась и не высохла, их аккуратно затирают мягкой тканью, одновременно смешивая между собой, но помня правило о соблюдении баланса света и тени.
	Далее, необходимо выделить швы «каменной кладки». Они могут быть ярко выделяться или же только на несколько тонов отличаться от основного цвета камня. В данном варианте шва придается темный цвет, но при дальнейшем создании объема они несколько уйдут на второй план.
	На этой иллюстрации хорошо видно, что освещение «кладки» происходит с левой стороны, поэтому мастер там и расположил блик, нанеся на соответствующую грань «камней» светлую краску. Однако, она не должна смотреться неестественно, поэтому блик затирается так, что его края плавно сливаются с остальной поверхностью. После этого поверхность нужно просушить
	Далее, необходимо в темную краску, которая использовалась для обозначения швов, добавить немного светлых белил, а затем разбавить ее водой до жидкого состояния. Этим составом с помощью мягкой кисти покрывается вся декорируемая поверхность. И сразу же, без паузы, этот слой краски стирается мягкой, хорошо впитывающей влагу тканью. С особой тщательностью обрабатываются выступающие части рельефа – оставляют темную краску в углублениях с теневой стороны камня. Завершающим этапом тонкой кистью подчеркиваются отдельные участки швов с теневой стороны, однако, эти штрихи должны быть едва заметны.

Чтобы, создать объем цветом на практически ровной поверхности «камней», рекомендовано найти натуральный образец, имеющий поверхность, сходную с той, которую планируется имитировать на элементах кладки. Далее, расположив его перед собой во время работы, можно рассмотреть то, как по нему распределяется свет и тень, перенося эту гармонию на создаваемые искусственные «камни в кладке».

Второй вариант – с использованием формы-штампа

Этот способ оформления стен под искусственный камень может быть использован для декорирования внутренних и наружных поверхностей. Главное – выбрать подходящий материал, который будет устойчив к условиям эксплуатации. Техника формирования рельефа с применением шаблона-штампа достаточно проста и доступна для самостоятельного исполнения.

Рассмотрим пошагово подобную технику на примере – смотри таблицу ниже.

Создание рельефа каменной кладки с помощью штампа — пошагово

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для того чтобы воспроизвести на стене имитацию каменной кладки, потребуется сухая смесь «Ceresit СТ24» (для пористых бетонных стен) или «СТ29» (для других оснований), из которой и будет замешиваться раствор. Кроме того, понадобится грунтовочный состав, который лучше всего изготовить из клеевой смеси «Ceresit СТ85», замешанной с адгезионной добавкой «Ceresit СС81». Замешивание смеси производится согласно инструкции производителя, расположенной на упаковке. Для работы потребуется электрическая дрель и насадка-миксер.
	В данном случае представлен мастер-класс технологии декорирования стены с помощью готового штампа, имитирующего «дикий камень». Проведение работ начинается с нанесения на декорируемую поверхность грунтовки глубокого проникновения (для гладких бетонных поверхностей лучше использовать «бетоноконтакт»). После его высыхания на участки стены с помощью зубчатого шпателя наносится замешанный грунтовочный раствор, о котором сказано выше. Он должен хорошо просохнуть, так как его предназначение - это создание лучшей адгезии для более толстого следующего штукатурного слоя с поверхностью стены. Итак, первая замешиваемая порция – для нанесения на поверхность тонкого адгезионного слоя, поэтому не стоит изготавливать слишком большого количества раствора.
	Когда адгезионный слой окончательно схватится, следующим шагом на подготовленную поверхность набрасывается основной штукатурный раствор слоем в 4÷6 мм. Эта работа начинается с нижней части стены. Набросав раствор на участок размером примерно, в 500×500 мм, его выравнивают. Но при этом абсолютной ровности или гладкости основания – не требуется.
	Выравнивание раствора производят с помощью широкого шпателя, гладилки или же кельмы, начиная с нижней части поверхности стены, постепенно поднимаясь вверх. Толщина этого слоя может составлять от 15 до 30 мм.
	Далее, производится обработка сырой оштукатуренной поверхности антиадгезивным средством – это необходимо сделать для того, чтобы штамп не прилипал к раствору, а легко отделялся от стены после его прижатия к ее поверхности.
	Обработать нужно не только поверхность стены, но и сам штамп. В качестве антиадгезива может быть использовано специальное средство или же знакомый всем строителям растворитель типа уайт-спирит. Нанесение лучше всего производить с помощью пульверизатора, так как при разбрызгивании раствор увлажнит всю поверхность и попадет в самые недоступные углубления формы.
	После обработки поверхности сразу же производится формирование рельефа камня. Штамп приставляется к верхнему или нижнему краю стены и с усилием прижимается к слою штукатурки, так как он должен оставить на сыром растворе четкий оттиск.
	При следующем прижатии штамп устанавливается так, чтобы его выступающие по краям элементы, в данном случае это зубцы, были установлены в области, неохваченные первым оттиском. Таким порядком действуют и дальше, покрывая рельефом всю поверхность стены или отдельные ее участки.
	При пересечении ровной поверхности штукатурки с углом штамп прижимается к ней так, как показано на этой иллюстрации, но зубцы также должны совпасть с предыдущим оттиском.
	По завершении этого этапа работ свежая, невысохшая стена должна выглядеть примерно следующим образом. Ее оставляют до полного высыхания – этот срок также указан на упаковочном пакете выбранного штукатурного раствора. Далее, рельефную поверхность необходимо загрунтовать составом глубокого проникновения и просушить.
	После высыхания грунта производится тонировка стены несколькими оттенками. Они подчеркнут объем и приблизят рельеф к природному камню натуральных оттенков.
	Сначала наносится слой краски, которая задаст общую расцветку поверхности. Она наносится мазками с помощью кисти, а затем распределяется губкой, которая сгладит края мазков и сделает окрашенный слой более мягким и ровным.
	Теперь, не дожидаясь высыхания первого слоя, наносят более темные оттенки, предназначенные для подчеркивания глубины объема рельефа. Для этого в краску первоначального цвета добавляется более темный холодный тон, а затем состав тщательно перемешивается.
	В данном случае, мастером выбрана краска чернильно-фиолетового цвета, которая в смешении с пастельным охристым придала составу сиреневый оттенок.
	Этот цвет наносится короткими, а иногда и точечными мазками, которые располагают в основном в углубленных областях рельефа по всей поверхности.
	В результате этого этапа работ должна получиться такая непривлекательная, на первый взгляд, стена. Не волнуйтесь, она впоследствии превратиться в настоящее произведение искусства. Главное преимущество подобного способа окрашивания состоит в том, что его практически невозможно испортить, так как всегда есть возможность исправить не понравившиеся области рельефа.
	Следующим шагом четко выраженные мазки холодного оттенка нужно с помощью губки сгладить с основным слоем. Их края распределяют, смешивая с окрашенной поверхностью, оставляя сиреневый цвет только в некоторых углублениях рельефа.
	Завершающим этапом идет выделение выступающих элементов рельефа, одним из светлых оттенков. В демонстрируемом примере для этого готовится матовый желтый цвет. Чтобы получить его, в белила добавляется желтый пигмент и хорошо перемешивается.
	Наносится этот оттенок по выступающим частям рельефа также короткими мазками, которые должны повторять форму выступов. Этот процесс производится с применением губки, на которой должна находиться достаточно густая краска.
	После этого краем губки, которую следует обмакнуть в воду и отжать, хаотично размываются резкие края нанесенных мазков, сливая их с общей композицией покрытия. Светлыми остаются только небольшие участки верхних областей объемного рельефа.
	В результате нанесения слоев разного цвета получается стена, имеющая объемный, красивый рельеф, имитирующий «дикий камень», который будет надежно держаться на поверхности стены. Завершающим этапом работ производится обработка искусственного камня матовым декоративным лаком «Ceresit СТ750 Опал». После этого фактура поверхности приобретает законченный вид.
	Рельефная стена может быть тонирована в разных оттенках, на вкус мастера или заказчика. Она должна гармонировать с общим цветовым решением интерьера или же фасада дома.
	Несколько слов необходимо добавит и об еще одном способе окрашивания искусственного камня, воспроизводимого на стене с помощью штампа. Эта методика подойдет для тех, кто не уверен в своих способностях правильно подбирать оттенки цвета, и наносить их в акварельной технике.
	Подобный способ заключается в нанесении сухих порошковых красящих пигментов с помощью кисти на влажную оштукатуренную поверхность перед тем, как сформировать на ней рельеф штампом. Произведя такое окрашивание на небольшом участке стены, на нем сразу же формуют объемный рисунок.
	Затем, когда пигмент пропитается влагой из раствора, он преобразуется с ним в единую поверхность. После высыхания штукатурного слоя такой камень также покрывается упомянутым выше защитным лаком.

Итак, для работы в данной технике воспроизводства объемного рисунка потребуется специальный штамп, который найти бывает не так-то и просто. Однако при желании его можно изготовить самостоятельно.

Исходный образец формы можно подсмотреть в интернете, сделать чертеж и шаблон нужных параметров, вылепить его из пластилина или сформировав из плиточного клея. Кроме этого, можно приобрести одну или несколько готовых плиток искусственного камня, а затем сделать по ним отливку из силикона или полиуретана.

Как самостоятельно сделать штамп для «каменной кладки» – пошагово

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	В первую очередь нужно подготовить рабочее место - это должен быть просторный стол, на котором сможет опалубка для заливки формы. На столе размещается дно опалубки, которое должно быть больше изготавливаемой формы на 200 мм с каждой из сторон. В качестве этого элемента опалубки используется любой материал с гладкой поверхностью, например, панель ДСП с пластиковым покрытием.
	Далее, на щит укладывается исходный образец, с которого будет сниматься матрица. В данном случае для изготовления штампа в качестве образца с подходящей фактурной поверхностью используются тротуарные плиты размером 305×305×25 мм. Их потребуется четыре штуки. Как уже говорилось, в качестве образца можно использовать и самодельные модели, например, изготовленные из пластилина или сформованные по задумке хозяина из обычного клея для керамической плитки. Всё зависит только от креативности мастера – а технология дальнейшей работы при этом существенно не меняется. Если используется модель, произведенная из пористого по структуре материала, то ее следует покрыть составом, герметизирующим поры. Впрочем, опытные мастера советуют проводить подобную обработку с любыми типами образцов – качество матрицы от этого только возрастет.
	В рассматриваемом примере для внешней обработки образцов применяется «Sonite Wax» – это пастообразный состав на основе воска, предназначенный для герметизации поверхностей перед заливкой их формовочными материалами. На рынке можно найти не только импортные порозаполнители, но и пасты российского производства, например, популярностью пользуется состав «Кристаллин W16» компании «СТРОЙМОСТ».
	Герметизирующим составом покрываются верхние и боковые поверхности плит. После того как обработанные модели будут просушены, их укладывают рельефной стороной вверх, на донную часть опалубки в два ряда со сдвигом ровно наполовину плиты – это значение важно, так как при нанесении на стену рельефа, кладка должна иметь продолжение, поэтому выступающие части верхнего и нижнего ряда должны иметь абсолютно одинаковый размер. Все швы между плитами в этом варианте изготовления штампа составляют 10 мм.
	Следующим шагом плиты ровно по контуру разложенной конфигурации обводится карандашом, так, чтобы осталась четкая линия.
	После обрисовки элементы модели снимаются, так как их необходимо прочно закрепить на основе на быстросохнущую клеящую массу.
	Для такой цели вполне можно применить силиконовый термоклей, который наносится по периметру каждой из плит с помощью специального пистолета.
	После нанесения полосок клея, образец укладывается по отмеченному контуру и прижимается к основе. Такая операция повторяется со всеми используемыми в качестве моделей деталями. Так как этот силиконовый клей быстро застывает, после наклеивания последней плиты можно уже через 5÷7 минут переходить к следующим операциям.
	Начинается сборка опалубки. Для этого этапа работ потребуются рейки толщиной в 10 мм и шириной примерно 25 мм. А длина их должна соответствовать размерам сторон уложенных плит. Рейки временно устанавливаются по всему периметру конструкции из плит, вплотную к их боковым сторонам.
	Далее, по установленным по периметру рейкам на донной части опалубки также производится разметка, так как стенки опалубки будут устанавливаться именно по внешнему обводу временно установленных реек, а значит, необходимо наметить линии. Кроме этого, производятся замеры каждой из сторон модели вместе с закрепленными рейками. Это необходимо для того, чтобы найти точные длины сторон, которые будут нужны для подготовки стенок опалубки.
	Высота стенок опалубки должна составлять не менее 75 мм. Для их изготовления можно использовать тот же материал, что и для основания, то есть панели ДСП толщиной от 18 до 25 мм с внешним пластиковым покрытием. Следующим шагом по снятым размерам вырезаются стенки опалубки.
	Стенки надежно скручиваются между собой на каждом из углов конструкции двумя саморезами. При этом строго соблюдаются зазоры между плитами модели и опалубкой, они должны составлять 10 мм – именно для этого и служат временно установленные рейки.
	Вот теперь рейки, уложенные по периметру плит, можно изъять – они уже сыграли свою роль. Но чтобы точно отцентрировать коробку опалубки, вставляются клинья, сделанные из обрезков тех же реек. Они не дадут коробу сдвинуться до того момента, пока швы не будут надежно заделаны.
	Следующим шагом швы по всей ширине и высоте плит закрываются пластилином. Распределяется пластичный материал пальцем, а при необходимости – углубляется стеком.
	При этом нельзя забывать, что поверхностям швов необходимо обязательно придать неглубокий рельеф, который тоже должен оставить оттиск на готовом полиуретановом штампе.
	Излишек пластилина, который будет выходить на внешнюю плоскость плит нужно удалить, так как оттиски должны получаться аккуратными. Конструкция приобретает примерно такой вид.
	Далее, все стыки стенок и дна опалубки, а также вертикальные швы на углах конструкции, необходимо герметизировать силиконовым термоклеем и дать ему хорошо застыть.
	Следующим шагом поверхности модели и внутренних стенок опалубки покрывается антиадгезивным составом. В качестве него мастера используют разные материалы, в том числе и уайт-спирит, вазелин, солидол и другие составы.
	Теперь для комфортности работы с готовым штампом для него нужно сделать удобные ручки. Для этого берутся два отрезка плетеной нейлоновой ленты шириной в 50 и длиной в 355 мм. Отрезки сгибают, их концы накладывают друг на друга, примерно на 35÷40 мм, и скрепляют в этом месте скобами степлера.
	Затем ручки надеваются на длинную рейку и располагаются на расстоянии в 300÷350 мм друг от друга.
	Рейка устанавливается на стенки опалубки и выравнивается по центру. В данном случае это сделано по линии, разделяющей ряды созданной модели. Такое расположение создаст уравновешенность изготавливаемого штампа, что очень важно для равномерного распределения усилий при получении оттисков на оштукатуренной стене.
	Петли должны быть расположены от поверхности плит на расстоянии в 10÷15 мм, так как они не должны быть видны на поверхности штампа после застывания полиуретана. Создаваемый просвет и будет отделять материал ручек от поверхности штампа. Обратите внимание – перехлест ленты, скрепленный скобами, лучше всего расположить так, чтобы он оказался залитым полиуретаном.
	Изготовление штампа может осуществляться из формовочного силикона или полиуретанового компаунда, который предназначен именно для отливки форм различной сложности. Эти материалы чаще всего состоят из двух компонентов, которые смешиваются между собой непосредственно перед заливкой, так как срок жизни двухкомпонентных составов небольшой. Причем у различных материалов он может быть разным, поэтому перед применением нужно внимательно изучить инструкцию на упаковке.
	Составы смешиваются в определенных пропорциях, которые также указаны в инструкции. Кроме двух основных компонентов, в смесь обычно добавляется жидкий колер выбранного цвета. Компоненты перемешиваются с помощью насадки-миксера, установленной в электрическую дрель.
	После замешивания готовый состав сразу же заливается в опалубку. Он должен свободно растекаться по поверхности плит, заполняя все горизонтальное пространство и проникая в оставленные углубления по краям установленных образцов. Заливку производят очень аккуратно, плавным небольшим потоком, чтобы не вызвать аэрации состава (появления воздушных пузырьков), чтобы штамп не получился пористым.
	Материал заливается слоем в 30 мм и оставляется до полного застывания. Срок готовности у разных материалов также может различаться. У показанных в данном примере – он составляет 48 часов при температуре воздуха 23÷25 градусов и нормальной влажности воздуха.
	Спустя указанное время, необходимо отделить готовый штамп от стенок опалубки. Для этого между ними аккуратно проводят чистым шпателем. Затем, стенки опалубки раскручиваются и снимаются.
	Готовый штамп будет выглядеть так, как представлено на иллюстрации. Это приспособление можно использовать для декорирования стен цоколя или же формирования рельефа на бетонной стяжке двора. Для оформления внутренних же стен, рекомендовано делать штампы меньших размеров. В рассмотренном же примере представлен сам принцип изготовления этого удобного для работы изделия, а исходная модель выбирается по желанию мастера. А как пользоваться подобным штампом – про это мы уже говорили.

Человечество с древних времен использует в своей деятельности камень. В прежние времена из него делали фундаменты домов, возводили стены, клали печи. Многие крепости, построенные тысячелетия назад до сих пор еще представляют собой монументальные сооружения. Да, камень их стен выветрился, потрескался, но они до сих пор стоят.

Именно прочность и долговечность более всего ценились в камне. Но натуральный камень дорог, поскольку его добыча и транспортировка представляет собой довольно сложное и трудозатратное занятие, что не могло не отразиться на стоимости камня. Поэтому человечество давно уже делало попытки создать некое вещество по виду и по свойствам идентичное природному камню.

В 19 веке это удалось сделать, в результате чего появился прочный искусственный камень из бетона, называемый «Коад», свойства которого Процесс его производства несложно было наладить недалеко от места строительства, да и транспортировка искусственного камня была намного проще и легче, чем натурального.

Следом за ним появился искусственный камень, содержавший в своем составе гранитную крошку, что еще больше приблизило его по виду и по свойствам к натуральному материалу.

При необходимости получения особо прочных изделий может использоваться армирующая сетка. Такой материал по прочности может превосходить не только натуральный камень, но и металл.

Керамогранит

Для его производства необходимы следующие материалы:

• каолиновая или иллитовая глина;
• кварцевый песок;
• полевой шпат;
• пигменты, имеющие в основе окиси металлов: хром, железо, марганец.

Компоненты перемалывают и смешивают, получая массу, которую затем прессуют и обжигают при температуре 1200 – 1300 градусов. В результате смесь спекается, образуя однородное по толщине изделие, практически лишенное пор и обладающее следующими свойствами:

• прочность, превосходящая аналогичный в десятки раз;
• морозостойкость, обусловленная отсутствием пор;
• стойкость к истиранию;
• огнеупорность;
• химическая стойкость;
• антистатичность;
• электроизоляционные свойства;
• внешняя привлекательность.

Благодаря этим достоинствам, керамогранит можно применять практически повсюду: для облицовки полов и стен как снаружи, так и внутри здания; для облицовки ; для помещений, где накапливается статическое электричество.

В зависимости от вида внешней поверхности различают следующие виды плит:

• полированный керамогранит – обладает хорошими грязеотталкивающими свойствами, легок в уходе, но для пола слишком скользкий;
• плиты с натуральной поверхностью – сложнее в уходе, поэтому используются в основном для облицовки подсобных помещений;
• эмалированный керамогранит – в зависимости от вида эмали и рельефности поверхности, его , тротуаров, внешних площадок, для технических помещений.
• Плиты с сатинированной поверхностью – хорошо подходит как для дома, так и для общественных мест.

Агломерат

Агломерат представляет собой смесь таких компонентов как:

• измельченный кварц (гранит, мрамор);
• пигменты;
• высококачественная полиэфирная смола или цементное связующее.

Чаще всего в качестве наполнителя, составляющего до 96% смеси, чаще всего используют кварц, так как он является наиболее прочным.

Камень, произведенный с использованием смол, чаще используют для отделки интерьеров. Из него делают столешницы, барные стойки, подоконники. Для наружных работ – облицовки фасадов или укладки применяют камень на цементном связующем.

Кварцевый агломерат обладает следующими свойствами:

• он прочнее натурального камня, но при этом эластичен;
• имеет низкое водопоглощение и высокую морозостойкость;
• разнообразен по оттенкам;
• прост в уходе;
• стоимость значительно ниже, чем у натурального камня.

Акриловый камень

В его составе присутствуют следующие компоненты:

• минеральный наполнитель (60 – 70%);
• акриловая смола.

Именно наличие минеральных частиц в составе смеси позволило назвать изделия из нее «камнем».
Таким образом, это пластик и ему присущи все его достоинства и недостатки. Среди достоинств стоит отметить следующие:

• возможность изготовления бесшовных поверхностей любой формы и размера;
• достаточно высокая прочность;
• влагостойкость;
• легкость ухода.

Основными недостатками являются склонность к появлению царапин и невысокая термическая стойкость.
Из акрилового камня , кухонные фартуки и даже подоконники. Для других работ его практически не используют.

Достоинства и недостатки использования искусственного камня

Основным недостатком искусственного камня является все же меньшая долговечность отдельных его видов в сравнении с натуральным камнем.
Зато достоинств достаточно много:

• Невысокая стоимость в сравнении с изделиями из натуральных материалов.
• Экологичность – все компоненты, используемые для изготовления любого вида искусственного камня, не приносят вреда человеческому организму.
• Небольшой вес, который не создает сколько-нибудь значительной дополнительной нагрузки на строительные конструкции.
• Простота монтажа.
• Не требует предварительной обработки перед использованием.
• По внешнему виду мало отличается от натурального камня.
• и расцветок, расширяющих возможности выбора декора.
• Надежная защита поверхностей от влаги и других атмосферных воздействий.
• Есть возможность сочетать искусственный камень с любыми другими видами декора и создавать необычные композиции.
• Некоторые виды искусственного камня имеют высокую степень теплоизоляции.
• Высокая химическая стойкость.
• Долговечность обусловлена тем, что поверхность искусственного камня почти не подвержена эрозии, поэтому он может служить более 100 лет.

Декоративный камень - это разновидность облицовочной плитки с фактурой, имитирующей натуральный камень. Данный материал отлично подходит для отделочных внутренних и внешних работ. Декоративный камень очень популярен, хотя появился совсем недавно. Изготавливается в разном цвете и фактуре.

Существуют следующие виды декоративных (искусственных) камней:

• из гипса;
• из кварца;
• из акрила;
• на основе бетона;
• керамограниты.

Отделка декоративным камнем.

Отделка декоративным камнем - это один из самых популярных способов сделать жилье стильным и комфортным. Отделка декоративным придает любым помещениям своеобразный и импозантный вид. Подойдет к любому интерьеру и к любому помещению, в том числе к ванне и душевой.

Достоинства отделки декоративным камнем:

• устойчивость в эксплуатации;
• практичность и простота в уходе;
• грязеотталкивающие, пылеотталкивающие и жироотталкивающие свойства;
• на плитке не появляется грибок и плесень;
• дешевле и легче натурального камня;
• абсолютная прочность из-за однородной структуры;
• плитка имеет точную геометрическую фигуру и одна сторона абсолютно гладкая, что разрешает создавать ровную кладку без особых усилий;
• легкая обработка и распиливание;
• устойчивость к перепаду температуры;
• подойдет для любой поверхности: деревянной, кирпичной, бетонной и т.д.;
• визуально нет отличия от натурального камня;
• при повреждении легко реставрируется или заменяется;
• высокая экологичность, не содержит опасные вещества.

Состав и свойства различных декоративных камней разные. Поэтому, прежде чем выбрать нужный материал для отделки помещения, необходимо ознакомиться с техническими характеристиками.

Это облицовочный искусственный камень. Изготовлен из высокопрочного гипса и воды. В состав может входить песок, модификатор, раствор ПАВ, пигменты. Из-за своего высокого качества получил название «гипсополимерный камень».

Декоративный камень из гипса имеет такие свойства:

• хорошая пропускаемость воздуха;
• легкий вес;
• прочность;
• экологичность;
• легкая обработка; тепло- и звукоизоляция;
• огнестойкость;
• поддержание необходимой влажности.

Предназначен для отделки внутренних и внешних стен. В связи со своей экологичностью и безопасностью, подходит для любых жилых помещений: спальни, кухни, гостиной, прихожей.

Легкий вес позволяет делать облицовку даже на тонких межкомнатных перегородках. А простота обработки и резки материала способствует к изобретению различных архитектурных форм.

Ниже рассмотрим еще некоторые виды популярных декоративных камней .

Декоративный камень из кварца . Это искусственный камень, в состав которого входит природный минерал кварца, высококачественная полиэфирная смола, пигменты. Это жидкий камень горячего отверждения. Наипрочнейший из всех искусственных камней.

Свойства декоративного камня из кварца:

• стойкость к температурным перепадам;
• прочность и долговечность;
• антибактериальность, препятствие к образованию плесени и грибка даже при повышенной влажности;
• легкость в уходе.

Применение декоративного камня из кварца:

• облицовка как внутренних, так и внешних стен, в том числе в ванной и душевой;
• облицовка каминов, деревенских печей, бассейнов;
• облицовка столешниц для кухни и ванной, моек;
• облицовка ступенек;
• изготовление журнальных столиков и др.

Благодаря своим качествам, декоративный камень из кварца используется не только в жилых помещениях, но и в общественных, например, в ресторанах, в бассейнах, в саунах.

Декоративный камень из акрила - искусственный камень, состоящий из акриловых смол метилметакрилат и полиметилметакрилат, гидроксида алюминия, естественных минеральных наполнителей и пигментов.

Свойства декоративного камня из акрила:

• долгая эксплуатация, прочность;
• гигиеничность;
• противобактериальность;
• легко шлифуется;
• невидимость клеевых швов;
• легко поддается ремонту

Применение декоративного камня из акрила:

• медицинские учреждения;
• места общественного питания;
• жилые помещения;
• облицовка ванных комнат;
• изготовление столешниц для кухни;
• изготовление предметов мебели.

Декоративный камень на основе бетона. В составе содержатся: вяжущий портландцемент, очищенный карьерный песок, вода, пигментные красители. Можно создать аналог любого натурального камня. Считается самым распространенным.

Свойства декоративного камня на основе бетона:

• морозостойкость;
• высокая прочность;
• цветостойкость;
• долговечность;
• низкое поглощение влаги;
• устойчивость к температурным перепадам.

Декоративный камень на основе бетона используется для следующих целей:

• отделка внутренних и внешних стен, а также любых поверхностей;
• изготовление тротуарной плитки;
• изготовление декоративных элементов: бордюров, карнизов, плинтусов и т.д.;
• реставрация зданий, памятников

Керамогранит. В его состав этого декоративного камня входят различные смеси молотых горных пород, глина высокого качества и натуральные минеральные красители.

Технические характеристики керамогранита:

• влагоустойчивость;
• устойчивость к внешним воздействиям;
• износоустойчивость;
• высокая прочность к давлению на поверхность;
• устойчивость к температурному режиму;
• в отличие от натурального гранита, не выделяет радиацию.

Где использовать керамогранит:

• помещения с высокой проходимостью;
• отделка кухни, ванной, душевой;
• облицовка фасадов;
• для «теплого» пола в жилых помещениях.

Итак, декоративный искусственный камень - это общее название строительных отделочных материалов, имитирующих натуральные камни различных расцветок и фактур. В отличие от природных аналогов, имеют большое преимущество в цене, обработке и применении.

Размещено 26.06.2011

Сегодня «каменный стиль» пользуется огромной популярностью в оформлении интерьеров, малых архитектурных форм, фасадов. Но только натуральный камень всё чаще заменяют искусственным. Такой камень - копия природного, но более доступен и практичен в применении. Искусственный камень - что это такое? Это полноценная имитация натурального природного камня, которая по своим свойствам, структуре и внешнему виду напоминает камень натуральный. Предметы, изготовленные из высококачественного искусственного камня, вызывают полную иллюзию натуральности, как внешне так и на ощупь. В зависимости от области применения, разработчики искусственного камня используют специальные материалы с заранее заданными свойствами, поэтому очень часто изделия из такого камня обладают набором достоинств, которые начисто отсутствуют у их природных аналогов. Вот несколько примеров. Натуральный гранит нередко обладают повышенной радиоактивностью. Искусственный гранит избавлен от этого недостатка. Искусственный мрамор гораздо долговечней и прочнее своих природных аналогов. Искусственный камень обычно тёплый на ощупь, в отличие от натурального собрата. Натуральный камень при всей своей красоте очень тяжёл.

Столь же значителен. последовательно. Трещины благоприятствуют проникновению воды. Уровень режущего оборудования. Чтобы этого избежать. особенно. как уже упоминалось в случае растворимых солей. трещины и трещины, обнаруженные в окружающем материале железа, легко объясняются этим фактом. но и то же самое наблюдается в щелочной и е. с менее чем 5 лет. в сочетании с низким качеством рабочей силы, доступной сегодня. транспортируется дождевой водой или через поры. когда много раз они еще не были заселены.

Затем испарение дается прилегающим камнем. Некоторые из этих патологий все еще проявляются на заключительном этапе строительства. Произошли случаи, когда ремонтировались памятники с реорганизацией досок. В этом случае защита от коррозии от коррозии отсутствует. как правило, накапливается, что приводит к его изменению. где кристаллизация солей вызывает ухудшение. Отсутствие знаний о свойствах высокоэффективного цементного клея. Обычно в кислой среде происходит большая коррозия. Этот метод широко используется при склеивании каменной плиты цементным клеем. железо иногда обертывается свинцом. движение воды чрезвычайно низкое, и через него почти нет сушки. или сульфатом кальция. в результате атаки известняка.

Что такое искусственный камень Granicoat?

Жидкий камень (Granicoatâ) – это материал, созданный на основе полиэфирных смол. Обладая свойствами природных и листовых покрытий, он значительно дешевле, а технология его применения обеспечивает практически безотходное производство. Это оригинальное твёрдое покрытие, используемое для отделочных целей. Среди наиболее интересных и привлекательных свойств Granicoatâ – возможность создания абсолютно любых по размерам бесшовных поверхностей, в нескольких плоскостях, сочетание множества цветов, стыковка различных элементов, графические работы любой сложности.

Также, когда соединение заполнено слишком плотным раствором. Поскольку объем ржавчины в 6-8 раз больше, чем железо, которое его образует. Использование шипованных утюгов на камне является еще одной причиной ухудшения качества камней. При использовании в одиночку они очень хорошо сопротивлялись приступу сернистых газов загрязненных атмосфер. возникают несколько патологий в молодых зданиях. Чтобы избежать этой опасности, необходимо использовать металлы или сплавы, стойкие к коррозии. когда есть хлорид натрия или магния. свойств природных камней.

Granicoat может придать элегантный вид естественного гранита практически любой поверхности.

Granicoat, наносимый из распылителя, поставляется в 117 разнообразных стандартных расцветках.

После напыления Granicoat допускает как матовую, так и глянцевую отделку. Применяя его для отливок, можно получить любую форму. Поскольку это твёрдый отделочный материал, то он не боится царапин и потёртостей.

В нашей стране метод, наиболее используемый для нанесения натурального камня на фасады, является прямой фиксацией. для растворов. но сам свинец иногда атакуется при контакте с известняком. индустрия обработки декоративных камней смогла обеспечить бразильский рынок крупноформатными, прочными плитами со все меньшей толщиной. пришли, чтобы подчеркнуть отходы. Использование неправильных растворов может быть другой причиной изменения.

Наиболее распространенными патологиями, обнаруженными на фасадах, покрытых натуральным камнем, являются отрывки и пятна на открытых поверхностях пластин. Пятна на покрытиях из натурального камня имеют в качестве основного эффекта эстетические повреждения, которые они придают фасадам зданий. Отстранение фиксированных элементов непосредственно на фасадах вызывает особую тревогу, поскольку оно ставит под угрозу людей и имущество. Однако. если есть осаждение солей на границе раздела между длиной склеенных пластин и клеем.

Granicoat стоек к пятнам и коррозии, сохраняет свой цвет, устойчив к ультрафиолету и одобрен FDA.

Итак, к числу основных характеристик Granicoatâ относятся следующие:

Твёрдость, ударопрочность, стойкость к механическим воздействиям, не боится царапин и потертостей;

Поскольку Granicoat наносится распылением, он не имеет швов, применяя его для отливок, можно получить любую форму;

Рисунок 8: Доказательство состояния клея на носителе после удаления наклеек из натурального камня с плохим клеем. давления могут возникать из-за кристаллизации солей, вызывающих высвобождение солей. Покрытие имеет декоративный характер и образовано цементным раствором, состав, нанесение которого и конечная обработка выполняются с целью имитации каменных покрытий. Это не только покрытие, но и категория, охватывающая несколько подтипов, каждая из которых напоминает камень определенного типа. Эта группа покрытий широко известна многочисленными прозвищами, такими как скребковый раствор, промытая масса, расчесанный цемент, каменная порошковая смесь, цирекс и т.д. В зависимости от конечной обработки, которой она подвергается.

Стойкость к большинству агрессивных сред: стоек к пятнам и коррозии, сохраняет свой цвет, Granicoat был проверен следующими веществами, которые не оказали остаточного эффекта: растворители - ацетон, метанол, этиловый спирт, лигроин, керосин, бензин; кислоты - лимонная, серная 20%, фосфорная, соляная, уксусная; щёлочи - едкий натрий, нашатырный спирт, перекись водорода, гидрохлорид натрия; прочие - аммиак, кровь, кофе, губная помада, мочевина, вино;

Это раствор, состоящий из цемента - серый или белый - песок и, в большинстве случаев, другие компоненты, такие как известь, слюда, пигменты и каменный порошок, не обязательно имеющие общее правило или стандартизацию следа и состава. Каждый «рецепт» был уникальным и зависел от мастеров рабочих, специализированного рабочего в поддельном камне, чтобы исполнять их в соответствии с желаемым аспектом во время выполнения работ.

Происхождение и историческая контекстуализация. Эти украшения, обычно используемые для проецирования пролетов и выделения участков зданий, изначально были изготовлены из благородных каменных материалов - результат изысканных, трудоемких и, конечно же, дорогостоящих работ по каменной кладке и побиванию камнями.

Богатая цветовая палитра: 117 расцветок;

Долговечность: со временем характеристики Granicoat не меняются, сохраняет свой цвет, устойчив к ультрафиолету и одобрен FDA;

Granicoat, в сравнении с гелиевыми покрытиями, используемыми в стекловолокнах и искусственном мраморе, обладает более хорошими эксплуатационными и техническими характеристиками. Этот роскошный отделочный материал прост в применении и подходит для использования в помещениях, где необходимо соблюдение высоких санитарных норм;

Важность этих элементов была настолько встроена в архитектуру, что она преобладала над экономическими проблемами. Таким образом, если каменные украшения были слишком дорогими, из эпохи Возрождения трудности преодолевались с развитием техники и материалов, менее дорогостоящими, чтобы сделать желаемые украшения возможными, используя известковые растворы или более сложные отделки, такие как итальянский марморино, в состав которого входит известняк в качестве связующего и мраморного порошка в виде заполнителя, или британского кодового камня, керамический материал, полученный из керамики с большой устойчивостью к влаге.

Поверхность Granicoat не требует особого ухода, а потому процесс уборки предельно прост;

Granicoat красив и долговечен, хорошо подходит для отделки мебели, кухонь, подоконников, ступеней лестниц, порталов для каминов и т. д.;

Granicoat воистину уникален, в отличие от прочных напыляемых материалов, особые качества Granicoat предотвращают образование капель при нанесении на поверхность, обеспечивая ровную поверхность. Стоит его нанести, и он останется красивым.

По словам Каваллини и Чименти, среди профессионалов, которые использовали известковые растворы в попытке имитировать каменные материалы в Италии, - знаменитые Браманте, Палладио и Бернини. Несмотря на успех в их начинаниях, теперь известно, что имитационный камень из известняка очень ограничен. Искусственный камень воздушной извести не позволяет работать после его затвердевания, вырезанного, как и с натуральным камнем, под угрозой разрыва больших участков поверхности, ограничивая имитацию типов и отделки.

Кроме того, из-за их свойств наблюдается резкая деградация искусственных камней извести перед погодой: их окраска не была выполнена в смеси раствора, а окрашена в свежие, что способствует обесцвечиванию из-за воздействия света и действия вод дождевая вода. Другим недостатком с точки зрения его физического сохранения является тот факт, что известковый раствор обеспечивает уменьшенную толщину по сравнению с гидравлическими растворами, что вызывает относительно быструю деградацию в условиях плохой погоды, особенно в отношении осадков, которые могут ухудшаться и выделять большие областей, подвергая лицо.

Изделия и покрытия из Granicoat благодаря своим уникальным свойствам нашли самое широкое применение в различных сферах деятельности: отделки баров, ресторанов, бутиков, магазинов, гостиниц, предприятий общественного питания, системе здравоохранения, в качестве рабочих поверхностей операционных, клиник и стоматологии т. е. там, где предъявляются самые высокие требования к чистоте помещений.

Каваллини и Чименти подчеркивают, что создание истинного искусственного камня возможно только при введении портландцемента в процессе строительства. Раствор, полученный цементом, может быть окрашен порошкообразными пигментами в соответствии с каменным материалом, который имитируется, получая еще невообразимые эстетические результаты. По данным Департамента научно-промышленных исследований в Англии, первые попытки получить внешнее покрытие без необходимости отделки краски, предварительно обработанное как защитный слой из известковых растворов и состоящее из льняное семя, были сделаны только с появлением портландцемента и были названы черновой отделкой.

Как называется технологи напыления искусственного камня Granicoat, её особенности

Технология Solid Surface (твёрдая поверхность) – технология изготовления нового класса композиционных материалов, имитирующих натуральный камень. Представляет собой оригинальный материал со сплошной поверхностью – это композит на основе специальных наполнителей (гранул различных цветов и размеров) и смолы (полиэфирной, модифицированной акрилатами) и изготавливается по определенной технологии (путём напыления на каркас при помощи распылительного оборудования). Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, обладают уникальными свойствами: прочность, эстетичность и гигиеничность, ремонтопригодность, негорючесть и не имеет ограничения в дизайне.

Сравнение производительности цементирующего искусственного камня с теми, изготовлены из извести, есть большая емкость цемента по отношению к прочности на разрыв, адгезию к подложке и закалки, так как, в отличие от известкового раствора затвердевает преимущественно на поверхности - поскольку его процесс затвердевания находится только в контакте с двуокисью углерода, присутствующей в воздухе, - цемент обеспечивает однородную твердость по всей толщине даже при нанесении на слои, более толстые, чем те, которые традиционно используются с известковыми растворами.

Физико-механические свойства:

Состав композиции (гранулы - 60%, смола полиэфирная - 40%);

Прочность на изгиб: 49-63 МПа;

Модуль при изгибе: 7,7-10,5 ГПа;

Температура термической деформации: 80-105 °С;

Твёрдость по Барколу: 48±10%;

Ударостойкость: нет повреждений (падение шара весом 220 гр с высоты 92 см);

Испытания на термошок, циклов: 500-2000;

Кроме того, цементные растворы могут быть сухими, а окраска известковых растворов осуществляется только поверхностно с использованием красок на основе известняка. Подобные определения все еще встречаются до этого в некоторых итальянских руководствах, но процедуры отчетности основаны на гидравлической или воздушной извести.

Распространение притворного камня в Сан-Паулу. Таким образом, его использование было распространено в общественных зданиях или в частных сооружениях, финансируемых богатыми классами, где оно использовалось в структуре, украшениях и иногда полах. Наличие собственного производства цемента, предлагаемое на рынке по более доступным ценам , разжигало алчность, что общество было в то время на потреблении инноваций: все больше и больше зданий были построены из железобетона, многообещающий метод нового строительства считается, то, как нерушимый.

Цикл (10/60 °С).

Эстетика и гигиена

На поверхность изделий изготовленных по технологии Solid Surface не оказывают воздействия большинство кислот, щелочей и других активных химических реагентов. Кроме того, из-за непористости, вирусы и бактерии не приживаются на поверхности Solid Surface.

Ремонтопригодность

В случае появления дефектов (трещины, сколы, пятна травления и т. п.) на поверхности изделий, изготовленных по технологии Solid Surface, их можно легко устранить, ошкуривая и отполировывая дефектные пятна. В случае скола SS можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку.

И притворный камень был абсолютно адекватен и совместим с этой бетонной структурой: «покрытие, в продолжении, также будет состоять из цемента с элементами, которые сделают его декоративным». Восхождение и упадок притворного камня в Сан-Паулу. Сампайо Морейра.

Мартинелли. Баран де Итапитинга и многие другие. Этот же период, связанный с частотой перехода между эклектикой и модернизмом, соответствует высоте других линий стилистической демонстрации в Сане-Пауле, как неоколониальные и смещение архитектуры арт-деко.

В этот момент возвышенная «вечность» цемента уже оказалась нереальной, и многие фасады и элементы поддельного камня демонстрировали признаки ухудшения, выражая необходимость вмешательств. Увеличилась промышленная активность, а также количество находящихся в обращении автомашин. Таким образом, агрессивность атмосферных агентов также увеличилась со значительным увеличением выбросов загрязняющих веществ, вызывая частые отключения электроэнергии и другие повреждения, такие как дезинтеграция и отслоение покрытия.

Возможности дизайна:

Одноцветный мрамор;

Эффект гранита: множество комбинаций различных цветовых гранул различного размера;

Возможность совмещения двух или более эффектов, описанных выше.

Кроме того, вы вольны в своих фантазиях, элементы легко фрезеруются, можно делать любые вставки, склеивать и комбинировать. Solid Surface – мечта дизайнеров! Можно воплотить в жизнь всё, что выполнимо и невыполнимо из натурального камня.

Одновременно с ухудшением из-за загрязнения и неизбежным эффектом прохождения времени и воздействия на погоду возникла также резкая трудность выздоровления: притворный камень не принимал начинки, которые вскоре стали обесцвечивать шрамы или из-за сложности повторного цементирования раствора с тем же тональность и текстуру, или характеристикой цементного материала, не скрывающего суставов между старым и новым раствором. Несмотря на препятствия, вмешательство может быть успешным, в зависимости от технических возможностей квалифицированной рабочей силы, что, конечно, было дорогостоящим.

Можно констатировать тот факт, что прочные, красивые, модные изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, создают новые эталоны в дизайне и отделке высокого класса и расширяют само представление об этих понятиях.

Типичный состав:

1. Наполнители. Гранулы специально подобраны по гранулометрическому составу и цветовой гамме (состав запатентован).

Поэтому любое обслуживание на поддельном камне требовало наличия высококвалифицированного специалиста, либо для простой очистки, либо для ремонта прохода с проникновением, либо для любой другой услуги более сложного характера. Имея 161 метр высоты, он представлял / отображал как покрытие основного фасада розового полированного гранита до высоты медальона и, выше, фарфоровых таблеток. Согласно журналу «Акрополь», это было бы первым известным применением планшетов на фасадах, требующих серии тщательных экспериментов для достижения этого успеха.

2. Смолы. При изготовлении изделий по технологии Solid Surface используются специальные полиэфирные смолы, модифицированной акрилатами.

Как следствие:

Повышенные прочностные свойства;

Стойкость к бытовым загрязнителям и агрессивным средам;

Повышенные свойства по влагопоглощению;

Технология изготовления изделий из искусственного камня Granicoat

Основные этапы технологического процесса:

1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надёжное сцепление материала с поверхностью).

2. Когда поверхность подготовлена, на неё наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесённая по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхность.

3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до 3 мм.

4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения. Жидкая маска наноситься через 20 минут после напыления камня обычным малярным пистолетом с верхним или нижним бачком. Диаметр сопла - 1,3-1,6 мм. Давление - 3-4 бар.

5. После полного затвердевания приступайте к шлифовке. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используйте шлифовальную бумагу 80-120-240-320, прошлифуйте покрытую поверхность, пока она не станет гладкой. Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Между этапами шлифования очищайте поверхность от загрязнения сжатым воздухом. Лучше, если пылесос будет присоединен к шлифовальной машинке.

Изделия, изготовленные по технологии Solid Surface, имеют ряд преимуществ и с успехом могут вытеснить традиционные материалы, такие как натуральный камень, керамика, нержавеющая сталь, стекло, литьевой мрамор, Corian, HPL (спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик).

Преимущество искусственного камня Granicoat:

1. Преимущества SS перед природным камнем:

Природный камень очень тяжёлый по сравнению с SS (2700 кг/м 3 по сравнению с 1750);

Минимальная толщина изделий из натурального камня 20 мм;

Природный камень всегда пористый, и как следствие гигиенически не безопасный;

Соединения и швы очень заметны на природном камне. Швы на SS не заметны;

Обработка природного камня сложна и имеет ограничения;

Природный камень может разрушаться под воздействием сильной кислоты и не подлежит восстановлению. SS также подвергается воздействию сильной кислоты, но пятна можно легко затереть шкуркой;

Природный камень – холодный на ощупь, изделия из SS-тёплые.

2. Преимущества SS перед керамикой:

Сама по себе керамика недорога, но необходимы большие затраты на изготовление сложных или габаритных изделий, также требуются большие энергозатраты при производстве;

Нет возможности производить разнообразные цветовые эффекты в небольших размерах;

Керамику можно использовать только в нескольких однотонных цветовых решениях;

Керамика очень хрупкая, может легко разломиться или потрескаться;

Керамические изделия невозможно восстановить;

Керамика тяжёлая.

3. Преимущества SS перед нержавеющей сталью:

Дизайн при использовании стали очень ограничен: металл не всегда может быть согнут или собран именно в том размере, который необходим вам;

Металл – только однотонный;

Сталь сложна в содержании: лёгкое касание оставляет отпечатки;

Сталь не восстанавливаема в случае образования вмятин;

Сталь может покрыться ржавчиной, если соприкасается с кислотой или солью.

4. Преимущества SS перед стеклом:

Стекло тяжёлое и очень хрупкое;

Невосстанавливаемо в случае трещины;

Эффект имитации стекла можно достичь в полиэфире.

5. Преимущества SS перед литьевым мрамором:

Литьевой мрамор сделан из минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.) и полиэфирной смолы. В качестве защитного покрытия используется полиэфирный гелькоут.

Литьевой мрамор необходимо полировать для получения блеска, но при повседневном использовании быстро стирается;

SS изготавливается с глянцевым блеском, но также может быть отполирован для достижения большого блеска. Схожий блеск можно получать снова и снова после зачистки шкуркой и полировки;

В литьевом мраморе очень тонкий слой дорогостоящего гелькоута;

При образовании трещин на гелькоуте открывается основной материал, дешёвый и непривлекательный;

Восстановление гелькоута очень сложный процесс , особенно если он окрасился или потрескался;

SS можно легко восстанавливать, вплоть до больших кусков. Можно произвести замену и склейку;

Из-за слабой сопротивляемости термовоздействию, на изделии из литьевого мрамора могут возникать трещины;

Твёрдость гелькоута намного ниже, чем у SS (твёрдость по Барколу 40-45 в противоположность 60-70 единиц);

Изделие из литьевого мрамора очень тяжёлое (2000-2200 кг/м 3);

Обратная сторона изделия из литьевого мрамора чаще всего не совсем привлекательна.

6. Преимущества SS перед HPL (High Pressure Laminate – спрессованный склейкой под высоким давлением декоративный пластик):

HPL – очень тонкий лист, который приклеивается к определённой поверхности (чаще всего на деревянное основание).

У листов HPL очень высокая сопротивляемость царапинам, но если появилась царапина, то покрытие не восстанавливается;

На кухонной поверхности из HPL заметны швы и соединения;

Деревянное основание впитывает воду, и, в конце концов, трескается;

Сложно получить цветовые эффекты при использовании HPL;

При использовании HPL сложно или вообще невозможно получить необходимые формы дизайна.

7. Преимущества SS перед Corian:

Corian сделан из акриловых смол (термопластичных материалов); полиэфирная смола – реактопласт.

Corian не имеет сопротивляемости к кипящей воде, горящим сигаретам, кислоте (50% Н 2 SО 4);

Используя Corian или других производителей листов, нет гибкости для отливки определённой продукции. Все части должны быть склеены или получены термоформовкой. Ванны и раковины являются наиболее сложными изделиями для изготовления из акриловых листов. Отливка данных изделий из SS очень проста;

С Corian качество конечного продукта не зависит от качества листа, оно зависит от работы.

Правила ухода за изделиями из «Жидкого камня»

Жидкий камень требует минимум ухода для поддержания своей красоты. При надлежащем уходе искусственный камень с течением времени остаётся таким же красивым, как и в начале. Однако, как и любой другой материал, он не чистится сам по себе, но требует регулярного ухода для поддержания эффектного внешнего вида.

Меры предосторожности. Поверхность из «жидкого камня» прочна, однако сильный удар тяжёлым или острым предметом может его повредить и оставить следы. Не режьте продукты непосредственно на его поверхности. Мы также рекомендуем включить сначала холодную воду при выливании кипятка в раковину.

Повышенные температуры. Искусственный камень более стоек к повышенным температурам, чем обычные материалы. Тем не менее, не ставьте на него кастрюли и сковороды, снятые непосредственно с плиты или из духовки, а также электрические нагревательные приборы (чайники, фритюрницы и т. п.). Всегда используйте защитные подкладки или подставки с резиновыми ножками для горячих кастрюль или электрических нагревательных приборов.

Текущий уход. Текущий уход за поверхностями подстольев, прилавков, раковин и умывальников из «жидкого камня» очень прост: протереть поверхность поролоном с моющим средством не содержащим абразивные материалы. В высокоглянцевом исполнении применяйте ту же процедуру, что и в полуглянцевом, но вместо абразивной используйте простую губку. Вы можете также использовать белую полировочную смесь для удаления трудно выводимых пятен мягкой тряпкой лёгкими круговыми движениями. В этом случае может возникнуть необходимость полировки всего изделия для восстановления однородной блестящей поверхности. В случае серьёзного повреждения поверхности - смотрите раздел инструкции связанный с ремонтом.

Раковины и умывальники. Все раковины и умывальники из искусственного камня имеют матово-шелковистое исполнение. Для их очистки от пятен протрите поверхность зелёной губкой Scotchbrite с абразивным чистящим средством. Периодически для очистки раковин и умывальников используйте раствор воды с хлоркой. Заполните раковину раствором на одну четверть, дайте постоять 15 минут, затем промойте и протрите. Если внутренняя поверхность умывальника покрылась твёрдым осадком, заполните её на ночь раствором хлорки или порошка для биологической очистки. От жёсткой воды на поверхности искусственного камня может также образовываться налёт, который легко удаляется соответствующими чистящими средствами (например, Barkeeper"s Friend, Viakal, Limelite), применяемыми согласно инструкции изготовителя. Протрите всю поверхность зелёной губкой Scotchbrite с чистящим средством, оставьте на несколько минут, а затем промойте чистой водой и вытрите насухо.

Удаление царапин. Прекрасным качеством искусственного камня является то, что его можно отремонтировать в случае случайного повреждения. Если произошло случайное повреждение поверхности, например, из-за острого ножа и т. п., то оно может быть устранено квалифицированным специалистом. Обращайтесь в таких случаях к вашему поставщику искусственного камня (продавцу, установщику, изготовителю).

Ремонт. «Жидкий камень» - однородный и исключительно прочный материал, малочувствительный к различным видам воздействий. Тем не менее, если вы случайно каким-то образом серьёзно повредили поверхность из искусственного камня, не отчаивайтесь. Обратитесь к продавцу, установщику или изготовителю искусственного камня. У них есть опыт и необходимые материалы практически для любого ремонта.

Виды искусственного камня

Искусственный камень бывает листовой и литьевой. Листовые камни (Corian, Hi Maks и др.) поставляются в Россию определённых размеров в листах. Литьевой камень (искусственный оникс, мрамор, гранит) производится путём смешивания составляющих (смола, наполнитель и т. д.) в цехах в России.

Их общие характеристики и их отличие

На первый взгляд они ничем не отличаются. Все изготавливаются из смол, имитируют натуральный камень, все используются для изготовления столешниц, подоконников и др. предметов интерьера и почти все находятся в одной ценовой категории, но это на первый взгляд дилетанта. Все искусственные листовые материалы ограничивают возможности изготовления из них изделий, т. к. чтобы сделать сложную конфигурацию используют технологию - термоформинг. Что касается литьевого материала, то он требует изготовления сложных форм - «матриц», в которые далее заливается камень.

Преимущество искусственного камня Granicoat в том, что из него можно как отливать изделия (например, барельефы, скульптуры и т. д.), так и изготавливать изделия методом напыления данного материала на заготовки, что позволяет воплотить в «жизнь» любые монолиты и при этом сочетать неограниченное количество цветов.

Основные преимущества Granicoat перед конкурентами - повышенные прочностные свойства. Granicoat - созданный на основе полиэфирных смол, легко наносится на любую поверхность, быстро отвердевает, приобретает лучшие качества и свойства натурального камня. Granicoat используется при изготовлении предметов интерьера и архитектурной среды: стеновых панелей , столешниц с монолитными мойками, барных и административных стоек, подоконников, лестничных ступеней, перил, балясин, колонн, мебели и т. д. Granicoat позволяет придать вид натурального камня любому изделию, он уникален тем, что наносится на поверхность любой формы и при этом позволяет совмещать несколько цветов, поэтому из него можно создавать настоящие шедевры: скульптуры, барельефы, столешницы со сложным орнаментом, применять в винтаже и многое другое.

Стойкость к бытовым загрязнителям, агрессивным средам и повышенные свойства по влагопоглощению. Granicoat прост в уходе, влагоустойчив и стоек к агрессивным внешним воздействиям, эти свойства предотвращают появление пятен, коррозии, плесени, грибков и ржавчины. Granicoat широко используется в учреждениях, где особое внимание уделяется гигиене: больницах, поликлиниках, ресторанах, кафе, SPA салонах и т. д.

Стойкость к воздействию окружающей среды и УФ. Granicoat единственный полимерный материал, который неподвластен морозу и ультрафиолету, сохраняет первоначальный цвет в течение всего времени эксплуатации.

Ремонтопригодность: В случае повреждения, поверхность легко восстанавливается до первоначального состояния. Самый большой гарантийный срок на изделия среди полимеров – 15 лет гарантии.

Одобрен Американской Ассоциацией Здравоохранения и Санитарно-Эпидемиологической службой Российской Федерации.

Что такое адгезия?

Aдгезия - сцепление разнородных жидких или твёрдых тел в местах контакта их поверхностей. Адсорбционная теория адгезии объясняет это явление межмолекулярным притяжением, обеспечивающим и целостность вещества (когезию). Сцепление двух поверхностей может иметь химическую, электрическую, магнитную природу, обусловливаться чисто механическим взаимодействием поверхностей или определяться всеми этими факторами. Под микроскопом видно, что даже очень гладкие поверхности на самом деле неровные, шероховатые. При соприкосновении они контактируют не по всей площади, а лишь в ограниченном числе точек, и адгезия оказывается незначительной. Сцепление поверхностей можно увеличить, введя между ними прослойку связующего вещества – адгезива.

Адгезивами (субстратами) являются многие вещества. Даже вода, смачивая поверхности, улучшает контакт между ними. Однако в качестве адгезива воду не используют: в жидком состоянии она быстро испаряется и имеет низкое сопротивление сдвигу. Эффективными адгезивами для металлов служат припои (хотя их не всегда считают адгезивами в прямом смысле слова). от лат. adhaesio - прилипание), сцепление поверхностей разнородных тел. Благодаря адгезии возможны нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий, склеивание, сварка и др., а также образование поверхностных пленок (например, оксидных).

Состав камня: мономер стирола (24%), метил металкрилат (4%), полиэфирная смола (72%), гранулы галактика, неорганический наполнитель, пигмент.

Состав грунта: мономер стирола (32%), полиэфирная смола (отверждаемая) (72%), неорганический наполнитель, пигмент.

Расход камня на 1 м 2: для обработки 1 м 2 поверхности требуется 4-5 кг камня.

Расход грунта на 1 м 2: для обработки 1 м 2 поверхности требуется 1,5-2 кг грунта.

Что такое полимеризация?

Пoлимеризация - реакция образования высокомолекулярных соединений путём последовательного присоединения молекул мономера к растущей цепи. Пoлимеризация является цепным процессом и протекает в несколько стадий (аналогичных стадиям цепной реакции свободно-радикального галогенирования алканов, инициирование рост цепи обрыв цепи.

Характерные признаки полимеризации:

1. В основе полимеризации лежит реакция присоединения.

2. Полимеризация является цепным процессом, т. к. включает стадии инициирования, роста и обрыва цепи.

3. Элементный состав (молекулярные формулы) мономера и полимера одинаков.

При проведении полимеризации совмещают воздействие тепла и химических веществ (катализаторы или инициаторы). На процесс полимеризации большое влияние оказывает температура, которая резко повышает или скорость роста цепи, или обрыв цепи полимера, что ведёт к уменьшению молекулярного веса полимера и средней степени полимеризации, поэтому поддерживают оптимальную температуру процесса. Применение комплексных катализаторов, состоящих из металлоорганических соединений А1(С 2 Н 5) 3 и хлоридов металлов переменной валентности (TiCI 2 , TiCl 4), обеспечивает получение полимеров со строго линейной структурой и симметричной пространственной ориентацией. Такие полимеры получили название стереорегулярных. Они имеют большую прочность, плотность, высокую температуру плавления и легко ориентируются при вытягивании. В промышленности применяют блочную, эмульсионную, лаковую, капельную или бисерную полимеризации. При капельной (суспензионной) полимеризации используются инициаторы, растворимые в мономере, но не растворимые в воде. Полимеризация проходит самостоятельно в каждой крупной капле мономера размером от 0,05 до 0,3 см.

Что такое полиэфирные смолы?

Полиэфирные смолы ненасыщенные, 50-70%-ные растворы сложных полиэфиров - продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители - мономеры, главным образом стирол). Отвержденные полиэфирные смолы - прочные, водостойкие, химически устойчивые материалы с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Применяются в производстве стеклопластиков, лаков, компаундов, клеев. Полиэфирная смола, применяемая для изготовления изделий из Granicoat.

При изготовлении изделий из искусственного камня Granicoat по технологии Solid Surface используются специальные полиэфирные смолы на изофталевой основе, модифицированной акрилатами. Как следствие, изделия из таких полиэфирных смол обладают следующими свойствами:

Повышенная прочность;

Стойкость к бытовым загрязнениям;

Повышенная стойкость к влагопоглощению;

Стойкость к воздействию окружающей среды и УФ.

Описание полиэфирной смолы

Полиэфирная смола, модифицированная акрилом, на основе изофталевой кислоты и неопентилгликоля, предварительно ускоренная, не тиксотропная. Полиэфирная смола хорошо освобождается от воздуха и обладает хорошей устойчивостью к травлению, отличными механическими характеристиками и высокой температурой тепловой деформации. Данная полиэфирная смола при правильной технологии использования позволяет изготавливать в условиях применения вакуума отливки с лишённой пустот твёрдой поверхностью. При правильном смешивании полиэфирной смолы с наполнителем, использовании катализатора и отверждении, изделия, изготовленные из полиэфирных смол по технологии Solid Surface, соответствуют всем стандартам испытаний ANSI 124.6, включая испытания на устойчивость к травлению и испытания с тепловым шоком. Для достижения оптимальной устойчивости к травлению необходимо дополнительное постотверждение изделия из полиэфирной смолы в течении четырёх часов при температуре 80 о С. Смола для технологии Solid Surface, является полиэфирной смолой, стабилизированной к действию ультрафиолетового излучения.

Для чего необходима грунтовка?

Грунтовка BACKCOAT, нанесённая по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создаёт ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью. Грунтовка, нанесенная на изнаночную сторону изделия, помогает избежать коробления или искривления (т. е. она создает противодействие лицевой стороне, на которую нанесён камень).

Что используется для заготовок?

Для заготовок можно использовать следующие материалы: дерево, МДФ, каменная кладка, фарфор, керамическая плитка , шлакобетонные блоки.

Что входит в состав оборудования?

Пистолет Binks 7N, бачок катализатора, бачок для материала, бочок для ацетона, влаго-масло отделитель, набор соединительных шлангов.

Вес оборудования

Комплект распылительного оборудования состоит из 4 коробок.

Размеры коробок следующие:

1-я коробка – 580х580х350;

2-я, 3-я коробки – 300х300х550;

4-я коробка – 500х500х250.

Общий вес оборудования – 40 кг.

Какие требования к помещению производства?

Для напыления необходимо закрытое помещение площадью около 10 кв. м с хорошей вентиляцией. Температура воздуха должна быть не ниже 18 ˚С. В случае большого объёма производства вам может понадобиться дополнительное помещение для шлифовальных работ.

Какими свойствами обладает изделие из жидкого камня?

Поверхность, обработанная жидким камнем Granicoat, является огнеупорной и ударопрочной, устойчива к появлению пятен и коррозии, стойкая к механическим воздействиям.

Классы горючести:

1. Негорючие строительные материалы - степень А.

2. Горючие строительные материалы и основания.

Горючие строительные материалы и основания делятся на четыре группы по степени горючести:

Степень В - нелегко горючие;

Степень С 1 – трудно горючие;

Степень С 2 - средне горючие;

Степень С 3 - легко горючие.

К какому классу горючести относится жидкий камень?

Класс горючести 1С - трудно горючие.

К какому классу опасности относится мат риал Granicoat?

Опасные грузы по требованиям ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка» и Европейского соглашения о международной дорожной перевозке опасных грузов - «ДОПОГ» (Дорожные перевозки опасных грузов) распределяются на следующие классы:

Класс 1 - взрывчатые материалы (ВМ);

Класс 2 - газы, сжатые, сжиженные и растворенные под давлением;

Класс 3 - легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ);

Класс 4 - легковоспламеняющиеся твердые вещества (ЛВТ), самовозгорающиеся вещества (СВ); вещества, выделяющие воспламеняющиеся газы при взаимодействии с водой;

Класс 5 - окисляющие вещества (ОК) и органические пероксиды (ОП);

Класс 6 - ядовитые вещества (ЯВ) и инфекционные вещества (ИВ);

Класс 7 - радиоактивные материалы (РМ);

Класс 8 - едкие и (или) коррозионные вещества (ЕК);

Класс 9 - прочие опасные вещества.

Огнеопасность-3 легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ).

Вес готового изделия 1 м 2: 10-22 кг.

Что такое гелькоут?

Гелькоут - декоративно-защитное покрытие на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, формуемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолетовых лучей и придания декоративных свойств.

Декоративный камень - это разновидность облицовочной плитки с фактурой, имитирующей натуральный камень. Данный материал отлично подходит для отделочных внутренних и внешних работ. Декоративный камень очень популярен, хотя появился совсем недавно. Изготавливается в разном цвете и фактуре.

Существуют следующие виды декоративных (искусственных) камней:

• из гипса;
• из кварца;
• из акрила;
• на основе бетона;
• керамограниты.

Отделка декоративным камнем.

Отделка декоративным камнем - это один из самых популярных способов сделать жилье стильным и комфортным. Отделка декоративным придает любым помещениям своеобразный и импозантный вид. Подойдет к любому интерьеру и к любому помещению, в том числе к ванне и душевой.

Достоинства отделки декоративным камнем:

• устойчивость в эксплуатации;
• практичность и простота в уходе;
• грязеотталкивающие, пылеотталкивающие и жироотталкивающие свойства;
• на плитке не появляется грибок и плесень;
• дешевле и легче натурального камня;
• абсолютная прочность из-за однородной структуры;
• плитка имеет точную геометрическую фигуру и одна сторона абсолютно гладкая, что разрешает создавать ровную кладку без особых усилий;
• легкая обработка и распиливание;
• устойчивость к перепаду температуры;
• подойдет для любой поверхности: деревянной, кирпичной, бетонной и т.д.;
• визуально нет отличия от натурального камня;
• при повреждении легко реставрируется или заменяется;
• высокая экологичность, не содержит опасные вещества.

Состав и свойства различных декоративных камней разные. Поэтому, прежде чем выбрать нужный материал для отделки помещения, необходимо ознакомиться с техническими характеристиками.

Это облицовочный искусственный камень. Изготовлен из высокопрочного гипса и воды. В состав может входить песок, модификатор, раствор ПАВ, пигменты. Из-за своего высокого качества получил название «гипсополимерный камень».

Декоративный камень из гипса имеет такие свойства:

• хорошая пропускаемость воздуха;
• легкий вес;
• прочность;
• экологичность;
• легкая обработка; тепло- и звукоизоляция;
• огнестойкость;
• поддержание необходимой влажности.

Предназначен для отделки внутренних и внешних стен. В связи со своей экологичностью и безопасностью, подходит для любых жилых помещений: спальни, кухни, гостиной, прихожей.

Легкий вес позволяет делать облицовку даже на тонких межкомнатных перегородках. А простота обработки и резки материала способствует к изобретению различных архитектурных форм.

Ниже рассмотрим еще некоторые виды популярных декоративных камней .

Декоративный камень из кварца . Это искусственный камень, в состав которого входит природный минерал кварца, высококачественная полиэфирная смола, пигменты. Это жидкий камень горячего отверждения. Наипрочнейший из всех искусственных камней.

Свойства декоративного камня из кварца:

• стойкость к температурным перепадам;
• прочность и долговечность;
• антибактериальность, препятствие к образованию плесени и грибка даже при повышенной влажности;
• легкость в уходе.

Применение декоративного камня из кварца:

• облицовка как внутренних, так и внешних стен, в том числе в ванной и душевой;
• облицовка каминов, деревенских печей, бассейнов;
• облицовка столешниц для кухни и ванной, моек;
• облицовка ступенек;
• изготовление журнальных столиков и др.

Благодаря своим качествам, декоративный камень из кварца используется не только в жилых помещениях, но и в общественных, например, в ресторанах, в бассейнах, в саунах.

Декоративный камень из акрила - искусственный камень, состоящий из акриловых смол метилметакрилат и полиметилметакрилат, гидроксида алюминия, естественных минеральных наполнителей и пигментов.

Свойства декоративного камня из акрила:

• долгая эксплуатация, прочность;
• гигиеничность;
• противобактериальность;
• легко шлифуется;
• невидимость клеевых швов;
• легко поддается ремонту

Применение декоративного камня из акрила:

• медицинские учреждения;
• места общественного питания;
• жилые помещения;
• облицовка ванных комнат;
• изготовление столешниц для кухни;
• изготовление предметов мебели.

Декоративный камень на основе бетона. В составе содержатся: вяжущий портландцемент, очищенный карьерный песок, вода, пигментные красители. Можно создать аналог любого натурального камня. Считается самым распространенным.

Свойства декоративного камня на основе бетона:

• морозостойкость;
• высокая прочность;
• цветостойкость;
• долговечность;
• низкое поглощение влаги;
• устойчивость к температурным перепадам.

Декоративный камень на основе бетона используется для следующих целей:

• отделка внутренних и внешних стен, а также любых поверхностей;
• изготовление тротуарной плитки ;
• изготовление декоративных элементов: бордюров, карнизов, плинтусов и т.д.;
• реставрация зданий, памятников

Керамогранит. В его состав этого декоративного камня входят различные смеси молотых горных пород, глина высокого качества и натуральные минеральные красители.

Технические характеристики керамогранита:

• влагоустойчивость;
• устойчивость к внешним воздействиям;
• износоустойчивость;
• высокая прочность к давлению на поверхность;
• устойчивость к температурному режиму ;
• в отличие от натурального гранита, не выделяет радиацию.

Где использовать керамогранит:

• помещения с высокой проходимостью;
• отделка кухни, ванной, душевой;
• облицовка фасадов;
• для «теплого» пола в жилых помещениях.

Итак, декоративный искусственный камень - это общее название строительных отделочных материалов , имитирующих натуральные камни различных расцветок и фактур. В отличие от природных аналогов, имеют большое преимущество в цене, обработке и применении.

"Фальшивка!" - скажут некоторые про искусственный камень и будут правы. Да, этот отделочный материал всего лишь имитация настоящего природного камня, гладкого и холодного, но это нисколько не умаляет его высочайших характеристик. Он имитация, но какая! Отлично исполненная, идеальная, безупречная, безумно красивая и… дешевая, в отличие от оригинала. Да, камень искусственный, но такой настоящий, такой естественный и настолько точно повторяющий цвет, форму и структуру природного камня, что отличить один от другого сможет разве только специалист. В данной статье рассмотрим все плюсы и минусы искусственного камня, технологию его производства, а также виды этого отделочного материала.

Разновидности искусственного камня

Искусственный камень может изготавливаться из синтетической каменной продукции на основе наполнителей из натуральной каменной крошки и полиэфирных смол, из глины и минеральных добавок (керамогранит), а также из цветных бетонов. Первый вариант, называемый агломератом, используется в основном для облицовки мебели и предметов интерьера (столешницы, подоконники, барные стойки, раковины и т.д.), второй и третий - для декорирования внутренних и наружных элементов зданий и сооружений. Таким образом, существует всего три вида искусственного камня, отличающихся друг от друга своим составом, способом производства и сферой применения.

Искусственный декоративный камень может быть изготовлен из серого или белого цемента, песка, натурального гравия или покрошенного камня с добавлением красящих пигментов на минеральной основе, позволяющих достичь максимального сходства с природным камнем. Для увеличения прочностных и несущих характеристик материала очень часто используется фибровое армирование - это специальная добавка из стекловолокна, синтетических волокон или стали, которая превращает искусственный камень в некое подобие металла.

Искусственный камень для внутренней отделки и для внешних работ по облицовке зданий может имитировать самые разные породы своего натурального собрата: малахит, гранит, оникс, мрамор, яшму, песчаник и т.д. Однако все эти виды можно разделить на три группы в зависимости от внешнего вида, состава и области применения.

Керамогранит

Эти искусственные изделия производят методом вибропрессования под очень большим давлением. По окончании прессовки материал подвергается обжигу, который закрепляет полученный эффект. В состав керамогранита входят полевой шпат, несколько сортов глины, различные минеральные добавки и красящие пигменты.

По своему внешнему виду керамогранит напоминает керамическую плитку или стекло, но никак не камень. Он очень прочный и стойкий к разного рода воздействиям и перепадам температуры. Однако может не выдержать «нашествия» плавиковой кислоты, которая легко вступает в контакт со стеклом.

Фактура керамогранита может иметь самые разные воплощения: он может быть и глянцевым, и матовым, и глазурованным, и рельефным.

Агломераты

К агломератам относятся материалы, в составе которых присутствует полиэфирная смола и разнообразные наполнители, такие как известняк, мраморная крошка, гранит. Агломераты обладают огромным разнообразием цветов и могут имитировать самые разные породы натуральных камней. Этот отделочный материал имеет высокие показатели прочности на сжатие и изгиб, а также способен выдерживать весьма сильные заморозки.

К недостаткам агломератов можно отнести их «светобозянь», нестойкость к истиранию и воздействию некоторых химических веществ, а также невозможность их использования в качестве напольного покрытия при устройстве теплых полов. В последнем случае изделия, подвергнутые нагреванию со стороны отопительной системы, просто деформируются и станут не пригодными для дальнейшего использования.

Прочностные характеристики агломератов зависят от наполнителя. Так, если в состав искусственного камня входят кварциты, то такое изделие по своей прочности практически ни в чем не будет уступать керамограниту.

Основная сфера применения агломератов - облицовка мебели и предметов интерьера. Столешницы, подоконники, барные стойки, отделанные таким материалом, выглядят так, словно они вырезаны из цельного куска камня, а входящая в их состав каменная крошка только усиливает это впечатление.

Искусственный камень из цветных бетонов

В состав такого камня входят портландцемент, песок, наполнители из крошки, керамзита, пемзы, пластификаторы, красящие пигменты, армирующие добавки и гидрофобизирующие вещества. Сфера применения такого рукотворного камня достаточно велика, ведь использовать его можно как для внутренней отделки, так и для внешней.

Видов искусственного камня немного, но хватает для того, чтобы превратить интерьер дома или прилегающую к нему территорию в настоящий шедевр.

Характеристики искусственного камня

• Структурность и цельность - изделия из искусственного камня выглядят так, словно они вырезаны из цельного куска камня, а их структура не изменяет своих свойств по всей глубине материала.
• Высокая прочность - проведенные испытания показали, что по ряду механических свойств искусственные аналоги натурального камня по своей прочности практически ни в чем не уступают стали или железу.
• Влагостойкость - изделия из искусственного камня совершенно не впитывают влагу и никаким образом не реагируют на изменение влажности, поэтому на их поверхности никогда не заведется грибок или плесень.
• Химическая стойкость - отделку искусственным камнем можно использовать даже на фасадах и цокольных этажах городских зданий, которые зачастую подвергаются агрессивной атаке тяжелой химии, чего же тогда говорить об обычной кухне или гараже.
• Долговечность - изделия из искусственного камня не подвержены эрозии, как это происходит с натуральным собратом, они не боятся ветра и воды, а значит, будут служить практически вечно.
• Пожаробезопасность - рукотворный камень не горюч и обладает низкими показателями теплопроводности, что открывает широкие возможности для творческих идей. Им можно облицовывать не только стены, но и камины, печи, пожаробезопасные зоны и т.д.
• Исключительная ремонтопригодность - даже если искусственный камень получил какое-либо повреждение вплоть до раскола, его всегда можно вернуть к своему первоначальному виду.
• Красота - изделия из рукотворного камня безумно красивы и привлекательны. Добиться такого изыска при помощи натуральных аналогов сложно, ведь каждый камень индивидуален по своему, а искусственные варианты можно скомпоновать таким образом, каким это необходимо.

Краткая технология изготовления искусственного камня

Искусственный камень изготавливается по специальной технологии с применением полиуретановых или пластиковых форм. Сначала в вакуумном миксере смешивается смола и наполнитель (цемент и наполнитель), затем эта смесь заливается в формы для искусственного камня, а когда состав полностью схватится и остынет, изделия можно будет легко вынуть. Чтобы увидеть этот процесс воочию, можете просмотреть небольшой видео ролик, в котором наглядно показано, как в домашних условиях можно сделать искусственный камень.

Формы, кстати, могут иметь самые разные размеры и рисунки, что позволяет создавать интересные и необычные композиции: это может быть форма в виде морского дна с ракушками, жемчужинами и раковинами, форма в виде старинных глыб, из которых строили крепости или круглая форма в виде древесного спила. В общем, фантазия производителя здесь безгранична и чем в большей степени она проявляется, тем больший доход она сможет принести своему «хозяину».

Достоинства искусственного камня

К достоинствам искусственного камня можно отнести:

• Легкость обработки
• Удобство его транспортировки
• Меньший вес изделий по сравнению с натуральными аналогами

Крепится искусственный камень на специальный клей или обычный цементный раствор, а в случае появления трещин или сколов все эти недостатки быстро нивелируются все тем же раствором или небольшим кусочком материала, приклеенного на место повреждения. Не требуется и какой-либо особый уход за поверхностью искусственного камня, правда, может возникнуть необходимость в обработке его водоотталкивающим составом в том случае, если камень, не очень подходящий для использования на улице, находится в длительном контакте с водой.

Многие производители искусственного камня создают целые коллекции, которые позволяют воплощать в жизнь самые смелые задумки и фантазии. Разнообразие форм, цветов и фактур дает возможность отделывать рукотворным камнем не только стены и полы, но и дверные и оконные проемы, фронтоны, углы и прочие элементы конструкции зданий и сооружений.

Но и это еще не все! Искусственный камень, цена на который значительно ниже, чем на натуральный, позволяет использовать его на гораздо больших площадях, ведь стоимость покупки материала и его монтажа будет несоизмеримо ниже аналогичных действий, но предпринятых в адрес камня натурального.

Недостатки искусственного камня

Вообще-то недостатки искусственного камня сложно назвать недостатками, ведь он лишь по некоторым параметрам уступает своему натуральному аналогу. Рукотворные каменные образцы менее долговечны и устойчивы к истиранию, но это «замечание» относится не ко всем видам, а лишь к агломератам. Кроме этого некоторые виды искусственных камней «не любят» солнце, химические препараты и высокие или низкие температуры, а отдельные «модели» подвержены еще и воздействию влаги, поэтому требуют дополнительной защиты при помощи обработки специальными гидрофобными составами.

Что еще предлагают производители?

Производители постоянно находятся в поиске и ищут новые материалы, способные помочь дизайнерам и архитекторам в воплощении их идей в жизнь. Именно в таком поиске и была найдена формула уникального акрилового камня staron, который отличается непревзойденной твердостью и прочностью.

Этот экологически чистый, практичный и ультрамодный материал создал новейший стандарт в отделке интерьеров. Камень идеально гладкий, без малейшего намека на неровности или трещины, он приятен на ощупь и выглядит как продукт минерального происхождения. Но самое главное - staron - искусственный камень, который позволяет выполнять из него архитектурные и декоративные объекты любого размера без швов. Благодаря технологии «бесшовной склейки» материал легко реставрируется и быстро приводится в состояние идеального.

На этом прогресс не остановится, будьте уверены! Найдутся новые, еще более совершенные, формулы, которые дадут возможность улучшить характеристики искусственного камня до уровня натурального, и даже в некоторой степени превзойти его.