Сроки испытания резиновых диэлектрических ковриков. Испытания диэлектрических ковриков

Коврик диэлектрический.

Коврик диэлектрический или согласно правилам, ковры диэлектрические резиновые и подставки изолирующие применяются в качестве дополнительных электрозащитных средств в электроустановках до и выше 1000 В.

Ковры применяют в закрытых электроустановках всех напряжений, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду. Подставки применяют в сырых и подверженных загрязнению помещениях.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации ковры изготавливают по ГОСТ 4997-75 обычного исполнения и маслобензостойкие. Ковры должны иметь рифлёную лицевую поверхность и быть одноцветными.

Ковры изготавливают следующих размеров:

длиной от 500 - 1000 мм и свыше 1000 - 8000 мм;

шириной от 500 - 1200 мм;

толщиной 6± 1 мм.

Изолирующая подставка состоит из настила, укреплённого на опорных изоляторах высотой не менее 70 мм. Специально для изготовления подставок выпускают изоляторы типа СН-6.

Настил размером не менее 500х500 мм следует изготовлять из деревянных планок без сучков и косослоя, выструганных из хорошо просушенного дерева. Зазоры между планками не должны превышать 30 мм. Сплошные настилы применять не рекомендуется, так как они затрудняют проверку отсутствия случайного шунтирования изоляторов. Настил должен быть окрашен со всех сторон.

Изолирующие подставки должны быть прочными и устойчивыми. В случае применения съёмных изоляторов соединение их с настилом должно исключать возможность соскальзывания настила. Для устранения возможности опрокидывания изолирующей подставки края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов.

Испытания диэлектрических ковров и изолирующих подставок.

В эксплуатации ковры и подставки не испытывают. Их отбраковывают при осмотрах. Ковры следует очищать от загрязнений и осматривать не реже 1 раза в 6 месяцев. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов и трещин их следует заменять новыми.

Подставки осматривают 1 раз в 3 года на отсутствие нарушений целости опорных изоляторов, изломов, ослабления связи между отдельными частями настила. При обнаружении указанных дефектов их бракуют, а после устранения дефектов испытывают по нормам приёмосдаточных испытаний.

Правила пользования диэлектрическими коврами и подставками.

После хранения при отрицательной температуре ковры перед употреблением должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре 20± 5° С не менее 24 часов.

Ковры и изолирующие подставки перед применением должны быть очищены от загрязнений, высушены и осмотрены на отсутствие дефектов - проколов, надрывов, трещин ковров и на отсутствие нарушений целости опорных изоляторов, изломов, ослабления связи между отдельными частями настила.

Ковры диэлектрические ГОСТ 4997-75

Коврики резиновые диэлектрические используются для защиты при работе с электроустановочным оборудованием на предприятиях, заводах и подстанциях, защищают от возможного удара электрического тока и вредного воздействия электрических полей.
Изделие производится в соответствии ГОСТом 4997-75 из каучукового полотна, которое обладает диэлектрическими свойствами. Также по техническим условиям на коврах должна быть рифленая лицевая поверхность, глубина рифов должна составлять 1-3 мм., фактура должна обеспечивать антискольжение при работе на ковре.
Коврики резиновые диэлектрические не должны иметь трещин, выступов, посторонних включений.

Диэлектрические ковры существуют двух типов:
1 группа - для работы при температуре от -15 до 40 С
2 группа — маслобензостойкие ковры для работы при температуре от -50 до + 80, при таких условиях время эксплуатации ковра не должно превышать 3000 часов.

Размеры ковров:
500×500×6 мм
600×600×6 мм
700*700 *6 мм
750×750×6 мм
900×900×6 мм
1000×1000×6 мм
1000×8000×6 мм

Технические требования:
испытательное напряжение - 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц
допустимый максимальный ток утечки - не более 160 мА/м2
электрическая прочность - не менее 10 кВ/мм

Контроль качества:
Диэлектрические коврики подвергаются испытаниям в соответствии с требованиями требованиям ГОСТ 4997-75.
Каждую партию ковров необходимо подвергать приемо-сдаточным испытаниям по характеристикам, заявленным в ГОСТ.
Каждая партия диэлектрических ковров имеет документом о качестве. Сертификат содержит основные данные о партии:
- информацию об изготовителе
- номер партии
- количество ковров и размеры
- дату изготовления
- отчет о результатах испытаний.

Пример таблицы испытаний:

КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Не реже одного раза в месяц необходимо проводить периодические испытания.

Маркировка и упаковка:
Каждый ковер маркируется несмываемой краской.
Диэлектрические коврики поставляются на палетах, перевязанные упаковочной лентой.
Транспортировка и хранение
Коврики диэлектрические в соответствии с требованиями ГОСТ 4997-75 должны транспортироваться и храниться при температуре окружающей среды в пределах от 0С до +30С без деформаций и повреждений.
Коврики нужно беречь от воздействия прямых солнечных лучей и хранить на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Не допускается воздействие масел, бензина и других разрушающих резину веществ.
В случае транспортировки или хранении при отрицательной температуре, перед использованием необходимо выдержать ковры в упаковке при температуре +20С±5С в течение 24 часов.

Гарантийный срок:
Изготовитель гарантирует соответствие диэлектрических ковриков требованиям ГОСТ 4997-75. При соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации изготовитель гарантирует срок хранения изделий в течение 3 лет со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации диэлектрических ковриков - 3 года со дня их ввода в эксплуатацию.

Цена на коврик диэлектрический зависит от размера и колличества партии.

Описание товара:

Ковры диэлектрические

Ковры диэлектрические резиновые и подставки изолирующие применяются как дополнительные электрозащитные средства в электроустановках до и выше 1000 В.

Проверку ковров на испытательное напряжение и ток утечки производят переменным током с частотой (50÷0,2) Гц при (25±10) 0С и относительной влажности (45-75)%

Испытание ковров проводят одним из трех методов.

Ковры протягиваются между металлическими валиками диаметром 200±25 мм, которые служат электродами. Нижний валик заземлен и приводится в движение принудительно со скоростью (3±0,3) см/с. Верхний валик соединен с источником высокого напряжения и свободно вращается. Длина электродов должна обеспечивать испытание ковра по всей ширине, за исключением 50 мм с каждой стороны ковра. Испытательное напряжение 20 кВ подают на электроды и снимают с них на расстоянии 50 мм от линии соприкосновения электродов до краев ковра.

Испытание проводят на коврах с размером 750х750 мм. В металлическую ванну наливают воду, которая служит заземленным электродом. Затем испытуемый образец ковра укладывают в ванну так, чтобы края его выступали над краями ванны приблизительно на 50мм. На лицевую поверхность испытуемого образца наливают воду и опускают второй электрод. При этом края испытуемого образца шириной приблизительно 50 мм должны оставаться сухими. За начало испытания принимают момент установления напряжения в 20 кВ. При этом напряжении образец выдерживают в течении 1 мин. Ток утечки должен быть не более 67 мА.

Ковер помещают между двумя плоскими электродами. Углы и боковые поверхности электродов должны быть закруглены. Радиус закругления боковой поверхности электродов должен быть равен половине толщины электрода. Размер электродов должен быть таким, чтобы их края не доходили до краев ковра с каждой стороны на 50 мм. Допускается применять электроды, площадь которых меньше площади ковра. В этом случае испытания проводят последовательно по всей поверхности ковра таким образом, чтобы смежные испытуемые участки поверхности ковра не подвергались воздействию испытательного напряжения более одного раза.

Переменное напряжение промышленной частоты 50 Гц плавно повышают до 20 кВ, после чего выдерживают 1 мин. Контролируют ток утечки, которая должна быть не более 160 мА/м2.

В ГОСТе указано, что первый метод более предпочтителен, но его сложно реализовать. Второй метод применим только для ковров с размером 750х750 мм, а вот третий метод самый простой в эксплуатации.

Нормы и периодичность электрических испытаний диэлектрических ковриков.

Диэлектрические коврики используются как дополнительная мера защиты при работах с электроустановками под высоким напряжением. Материал, из которого выполнено изделие, должен отвечать установленным требованиям. В зависимости от целей подбирается размер подстилки, а также учитывается время хранения при покупке, которое ограничено тремя годами.

Назначение изделий

Диэлектрические коврики относятся к дополнительным средствам защиты. Высокий потенциал может пробить индивидуальную экипировку: перчатки, ботинки, используемые приборы измерения показателей тока. В местах незаземленных металлических подставок или при повышенной влажности пола такие меры просто необходимы.

Под напряжением до и выше 1000 В предписывают обязательно использовать диэлектрические коврики. При работе с любым повышенным напряжением под ноги персоналу укладывается рифленая поверхность из особого материала. Она устойчива не только к потенциалу, но и к маслам, механическому износу.

Требования к защитным изделиям

Диэлектрические коврики отвечают требованиям нормативных документов: ГОСТ 4997-75. Материал изделия способен выдерживать многочисленный цикл изгибов. Срок хранения на складе составляет 3 года, после этого производитель рекомендует сменить средство защиты. Это связано со свойствами резины изменять состав под влиянием воздуха: она дубеет, становится хрупкой, теряет способность изолировать поверхности.

Поверхность коврика рифленая и противоскользящая, глубина пазов составляет около 1-3 мм. Материал способен выдержать напряжение до 20 кВ частотой в 50 Гц. Измеряется ток утечки, который не превышает 16 Ом А/кв. м. Структура внешнего вида должна быть однородной, в ней преобладают темные тона.

Разновидности защитных средств

Подразделяют изделия на следующие виды:

• Обычный диэлектрический коврик, цена исполнения невысокая, срок службы ограничен.
• Маслобензостойкий используется в агрессивных средах. Часто кладется на подставки.

В зависимости от условий применения имеет фиксированный размер диэлектрический коврик. Цена зависит от габаритов. Подразделяют изделия по стандартным значениям:

• Длина 500-1000 мм. Могут быть более 1000 мм и до 8 м. Стоимость - от 100 до 500 рублей.
• Ширина - 500-1200 мм.
• Толщина - 6±1 мм.

Специализированные диэлектрические коврики продаются по цене выше 500 рублей. Подставки, в зависимости от исполнения, могут стоить несколько тысяч рублей. Уникальные изделия по заказу (согласно чертежу заказчика) имеют договорную оплату и сроки изготовления.

Во влажных средах рекомендуется использовать изолирующую подставку. Она представляет собой диэлектрическую поверхность высокой жесткости, размещенную на ножках из аналогичного материала. Высота изделий начинается с 70 мм. Настил выкладывают из деревянных брусков с зазором более 30 мм. Для ножек используются специальные изоляторы типа СН-6. Дополнительной защитой может послужить резиновый коврик, выстилаемый на поверхности подставки.

Проверка защитных средств

Диэлектрический и изолирующая подставка подлежат периодической диагностике на пробой и целостность материалов. Перед использованием проводится внешний осмотр ковриков, проверка на трещины в материале осуществляется во время перегиба пластичной структуры. Подставки рекомендуется осматривать на присутствие сколов на ножках и подстилке.

При обнаружении дефектов коврики, настилы и другие защитные средства подлежат замене. Если подставки не перемещаются, то диагностика проводится не реже раза в 3 года. Если дефект можно устранить, то нужно осуществить проверку диэлектрика на пробой согласно нормам.

Чтобы не происходил преждевременный износ резиновых покрытий, рекомендуется соблюдать следующие правила использования изделий:

• Хранение ковриков осуществляется при температуре 20-25 градусов.
• Перед использованием покрытий, которые принесли с мороза, нужно дать им согреться в теплом помещении около суток.
• Замасленные поверхности сразу очищают без использования спиртовых растворов, чтобы резина не задубела.
• Персонал не должен использовать мокрые покрытия в работе.
• В холодных помещениях применяют специализированный диэлектрический коврик, перчатки, подставки. Существуют изделия, способные выдерживать температуру от -50 до +80 градусов.

Дополнительные средства защиты

При работах в шкафах под высоким напряжением, с электрической лебедкой требуется использовать изолирующие приспособления:

• перчатки применяются не только при замерах, сварщики надевают их для изоляции от земли;
• ботинки, резиновые сапоги, калоши;
• для замера электрических параметров;
• защитную маску требуется надевать для предохранения глаз;
• пластиковая каска относится к диэлектрикам;
• специализированные комплекты от электрической дуги;
• при проведении ППР токоведущие части, находящиеся в зоне работ, застилают резиновыми диэлектриками.

Персоналу, обслуживающему высоковольтные установки, выдают специализированные термостойкие костюмы. Для работы на высоте используются лестницы и стремянки с диэлектрическими вставками.

172. Диэлектрические резиновые коврики (маты) испытываются путем пропускания их со скоростью 2-3 см в 1 сек между цилиндрическими электродами.

Для измерения токов, протекающих через коврик, в электрическую цепь включается амперметр. Пробой коврика фиксируется по вольтметру.

Допускается испытывать коврики в металлической, ванне, наполненной водой, так же как резиновые изолирующие накладки (см. п.- 179).

173. Величина тока, протекающего через коврик, не должна превышать 1 мА на 1000 В испытательного напряжения.

Испытательное напряжение устанавливается:

а) для диэлектрических ковриков, изготовленных по ГОСТ для электро­установок напряжением выше 1000 В - 20 кВ;

б) для ковриков, применяемых в электроустановках напряжением до1000 в -3,5 кВ.

Испытания изолирующих подставок

174.- Электрические и механические испытания подставок производятся только после их изготовления и капитального ремонта.

175. Испытание изолирующих подставок на механическую прочность производится перед электрическим испытанием и состоит в том, что изоли­рующую подставку в собранном виде подвергают равномерно распределен­ной нагрузке 350 кГ/м 2 в течение не менее 1 мин. При этом не должнонаблюдаться прогиба настила подставки и других деформаций - трещин, нарушений целости опорных изоляторов, ослабления связи между отдель­ными частями настила, изломов и др.

После изготовления производится также испытание площадок на опро­кидывание (п. 106).

В случае обнаружения какого-либо из перечисленных дефектов изоли­рующая подставка бракуется.

176. Электрические испытания изолирующих подставок заключаются в испытании опорных изоляторов.

При электрических испытаниях должны соблюдаться следующие условия:

а) испытательное напряжение должно быть равно 40 кВ независимо от напряжения электроустановки, для которой предназначаются подставки;

б) продолжительность испытания должна составлять 1 мин;

в) опорные изоляторы изолирующих подставок могут испытываться или отдельно, или совместно с настилом; в последнем случае перед испытанием опорные изоляторы соединяются проволокой по верхним и нижним основа­ниям отдельно, после чего от одного из выводов испытательного трансфор­матора подается напряжение к верхним основаниям, а от другого вывода непосредственно или через землю к нижним основаниям изоляторов.

177. Во время нахождения изоляторов под напряжением необходимо внимательно наблюдать за их состоянием: если происходят скользящие разряды или перекрытия, подставка бракуется.

После испытания на опорных изоляторах (на торцах) ставится штамп об испытании.

Забракованные опорные изоляторы разбиваются, изолирующие под­ставки в целом или частично ремонтируются, после чего подлежат повтор­ному испытанию,

Испытания изолирующих накладок

178. Изолирующие накладки из бакелита, текстолита, пластических масс и т, п. должны испытываться на пробой и на перекрытие по поверх­ности напряжением 20 кВ в течение 5 мин.

Для испытания накладок на пробой каждый электрод должен иметь

поверхность соприкосновения с накладкой не менее 50% одной боковой поверхности накладки.

Испытание накладок "на перекрытие по поверхности следует производить с помощью электродов любого размера, прикладываемых с каждой боковой стороны накладки.

Расстояние между электродами по поверхности накладки должно быть не более расстояния между полюсами разъединителя на напряжение 10 кВ.

Состояние накладок во время испытания следует контролировать в соответствии с указаниями п.-146.

179. Изолирующие накладки из резины после изготовления "должны испытываться напряжением 5 кВ в специальной металлической ванне.

Вода, заливаемая в ванну поверх накладки, не должна доходить до краев накладки с наружной и внутренней стороны на 50 мм. Один вывод испытательного трансформатора присоединяется к заземленной ванне, ко второму присоединяется электрод, помещенный в воду поверх накладки.

Для измерения тока, протекающего через накладку, в цепь повышающей обмотки трансформатора включается миллиам­перметр. Ток не должен быть более 5 мА. Про­должительность испытания 1 мин.

Испытывать также можно, пропуская на­кладки, между цилиндрическими электродами, так же как и испытываются диэлектрические коврики (п. 172).

Периодические испытания резиновых накла- док производятся, как указано выше, в ванне приложением напряжения 3,5 кВ в течение 1 мин. Ток не должен быть более 3,5 мА.