Диэлектрические боты и галоши. Какой нормативный срок эксплуатации установлен для касок защитных, применяемых при работе в электроустановках

Электрозащитные средства предназначены для защиты персонала, работающего на электроустановках, от поражения электрическим током, воздействия электрической дуги и электромагнитного поля.
Электрозащитные средства в электроустановках до 1000 В по назначению подразделяются на:
а) изолирующие;
б) ограждающие;
в) вспомогательные.
Изолирующие служат для изоляции человека от токоведущих частей и, в свою очередь, подразделяются на основные и дополнительные.
Основные - это те средства защиты, изоляция которых длительно выдерживает рабочее напряжение. Они позволяют прикасаться к токоведущим частям под напряжением. К ним относятся:
- изолирующие штанги;
- изолирующие и электроизмерительные клещи;
- диэлектрические перчатки;
- диэлектрическая обувь;
- слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками;
- указатели напряжения.
Дополнительные изолирующие средства сами по себе не обеспечивают защиту от электрического тока, а применяются совместно с основными средствами. Это изолирующие подставки, коврики, боты.
Ограждающие защитные средства служат для временного ограждения токоведущих частей, а также для предупреждения ошибочных действий в работе с коммутационной аппаратурой. Это переносные ограждения, щиты, изолирующие накладки, переносные заземления.

Вспомогательные средства служат для защиты от падения с высоты, тепловых воздействий. К ним относятся предохранительные пояса, страхующие канаты, когти, очки, рукавицы и противогазы. Согласно ПУЭ все электрические устройства подвергаются испытаниям на механическую и электрическую прочность.
Персонал, обслуживающий электроустановки, снабжается всеми необходимыми защитными средствами, обеспечивающими безопасность работы.
Все находящиеся в эксплуатации электрозащитные средства должны быть пронумерованы. Номер наносится непосредственно на самом защитном средстве и может быть совмещен со штампом об испытании.
В цехах, на подстанции (при централизованном обслуживании - в службе, на участке), в лаборатории, на участках строительно - монтажных организаций и т.п. необходимо вести журналы учета и содержания средств защиты, в которых должны указываться: наименование, инвентарные номера, местонахождение, даты периодических испытаний и осмотров. Журналы один раз в 6 месяцев должны проверяться лицом, ответственным за состояние средств защиты.
Средства защиты, находящиеся в индивидуальном пользовании, также должны быть зарегистрированы в журнале учета и содержания средств защиты с указанием даты выдачи и с подписью лица, получившего их.
Во время эксплуатации электрозащитные средства подвергаются периодическим испытаниям и осмотрам в сроки, указанные в таб. 1.

Таблица 1.

Сроки периодических испытаний и осмотров электрозащитных средств до 1000 В

Защитные средства	Периодичность
	испытаний	осмотров
Клещи изолирующие	1 раз в 24 мес.	1 раз в 12 мес.
Клещи элетроизмерительные	1 раз в 12 мес.	1 раз в 6 мес.
Указатели напряжения	1 раз в 12 мес.	1 раз в 6 мес.
Перчатки резиновые диэлектрические	1 раз в 6 мес.	Перед применением
Галоши резиновые диэлектрические	1 раз в 12 мес.	Перед применением
Коврики резиновые диэлектрические	1 раз в 24 мес.	1 раз в 12 мес.
Изолирующие подставки	---	1 раз в 36 мес.
Инструмент слесарно- монтажный с изолирующими рукоятками	1 раз в 12 мес.	Перед применением

На прошедшие испытания защитные средства, кроме инструмента слесарно - монтажного с изолирующими рукоятками и указателей напряжения до 1000 В, ставят штамп с указаниям номера, срока годности и наименования лаборатории, проводившей испытания. На защитных средствах, признанных негодными, штамп должен быть перечеркнут красной краской.
Общие правила пользования защитными средствами следующие:
электрозащитными средствами пользуются по их прямому назначению в электроустановках напряжением не выше того, на которое они рассчитаны;
основные изолирующие средства рассчитаны на применение в закрытых установках, а в открытых электроустановках и воздушных линиях они применяются только в сухую погоду.
Перед применением средств защиты персонал обязан проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, очистить от пыли, проверить по штампу срок годности.
У диэлектрических перчаток перед употреблением следует проверять отсутствие проколов путем скручивания их в сторону пальцев. Пользоваться средствами защиты, срок годности которых истек, запрещается.
Ручной инструмент, применяемый при монтажных, демонтажных, ремонтных работах, при обслуживании электрооборудования (отвертки, плоскогубцы, кусачки и т.д.), должен быть длиной не менее 100 мм, иметь покрытие из влагостойкого нехрупкого изоляционного материала и специальные упоры перед рабочей частью и находиться в исправном состоянии.

ЦЭт -19\18 03.02.2009 г.

ИНСТРУКЦИЯ

по механическим и электрическим испытаниям лестниц,

изолирующих съемных вышек, рабочих площадок автомотрис

1. Общие положения

1.1. Порядок и общие правила пользования защитными средствами и монтажными приспособлениями

1.1.1 Персонал, проводящий работы на контактной сети железных дорог, должен быть обеспечен необходимыми защитными средствами и монтажными приспособлениями, обучен правилам применения и обязан пользоваться ими для обеспечения безопасности работ.

1.1.2. При работах следует использовать только защитные средства и монтажные приспособления, имеющие маркировку с указанием завода-изготовителя, наименования или типа изделия, года выпуска, а также штамп об испытании.

1.1.3. В подразделениях (тяговых подстанциях, районах контактной сети, районах электроснабжения, ремонтно-ревизионных участках) должен вестись специальный "Журнал учета и содержания защитных средств и монтажных приспособлений", в котором регистрируются результаты эксплуатационных испытаний и осмотров. Защитные средства, выданные в индивидуальное пользование, также должны быть зарегистрированы в указанном журнале.

1.1.4. При обнаружении непригодности защитных средств и монтажных приспособлений они подлежат изъятию. Об изъятии непригодных защитных средств и монтажных приспособлений должна быть сделана запись в "Журнал учета и содержания защитных средств и монтажных приспособлений".

1.1.5. Перед каждым применением защитных средств и монтажных приспособлений персонал обязан проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, а также проверить по штампу срок годности.

1.1.6. Не допускается пользоваться защитными средствами и монтажными приспособлениями с истекшим сроком годности.

1.2. Учет защитных средств и монтажных приспособлений и контроль за их состоянием.

1.2.1. Все находящиеся в эксплуатации защитные средства и монтажные приспособления должны быть пронумерованы, за исключением касок защитных. Допускается использование заводских номеров.

1.2.2. Инвентарный номер наносят, как правило, непосредственно на защитное средство и монтажное приспособление краской, или выбивают на металлических деталях. Возможно нанесение номера на прикрепленную к защитному средству и монтажному приспособлению специальную бирку.

1.2.3. Если защитное средство и монтажное приспособление состоит из нескольких частей, общий для него номер необходимо ставить на каждой части.

1.2.4. На выдержавшие механические испытания защитные средства и монтажные приспособления ставится штамп, прикрепляется бирка или наносится несмываемой краской надпись:

На выдержавшие испытания защитные средства, применение которых не зависит от напряжения и нагрузки, ставится штамп следующей формы.

Дата следующего испытания

"____" ____________20___г.

__________________________

На выдержавшие испытание монтажные приспособления, применение которых зависит от рабочей нагрузки, ставится штамп следующей формы.

Р н = ___________

Дата следующего испытания

"____" _____________20___г.

___________________________

(наименование лаборатории, подразделения)

Если защитное средство или монтажное приспособление состоит из нескольких частей, штамп ставят только на одной части.

1.2.5. На выдержавшие электрические испытания средства защиты, применение которых зависит от напряжения электроустановки, наносится несмываемой краской или ставится штамп следующей формы:

Годно до_____ кВ

Дата следующего испытания

"____" ____________20___г.

___________________________

(наименование лаборатории, подразделения)

1.2.6. Наличие и состояние защитных средств и монтажных приспособлений проверяется периодическим осмотром, который проводится в соответствие с нормативным сроком, установленным для каждого защитного средства и монтажного приспособления, с записью в журнал учета и содержания защитных средств и монтажных приспособлений.

1.2.7. В дистанции электроснабжения должен быть определен порядок проведения механических и электрических испытаний средств защиты (в дистанции электроснабжения, по узлам, в каждом линейном подразделении), назначены лица, отвечающие за проведения механических испытаний. Право проведения механических испытания предоставляется работникам, имеющим опыт работы с приспособлениями (не менее 5 кв. разряда, 5 группы по электробезопасности), прошедшим проверку знаний схем и правил испытаний в комиссии дистанции электроснабжения.

1.2.8. В удостоверении формы ЭУ-43 лица, имеющего право проведения механических испытаний и испытаний повышенным напряжением защитных средств и монтажных приспособлений, в разделе "Свидетельство на право производства специальных работ" должна быть сделана запись "Механические испытания защитных средств и монтажных приспособлений", "Испытания с подачей повышенного напряжения".

Периодичность проверки знаний – ежегодно, одновременно с проверкой знаний норм и правил для работы в электроустановках

1.2.9. Перед проведением испытаний защитных средств и монтажных приспособлений они должны быть тщательно осмотрены и при необходимости отремонтированы.

При испытаниях защитных средств механические испытания проводятся до выполнения электрических испытаний.

1.2.10. Механические испытания должны быть оформлены протоколом, подписанным руководителем подразделения (начальником цеха) и лицом, проводившим испытания.

Протоколы механических испытаний защитных средств и монтажных приспособлений при производстве приемочных испытаний и после капитального ремонта хранятся до следующего капитального ремонта. Протоколы периодических (эксплуатационных) механических испытаний хранятся до следующих периодических испытаний.

1.3. Общие правила испытаний защитных средств и монтажных приспособлений

1.3.1. В эксплуатации приспособления подвергают очередным и внеочередным техническим освидетельствованиям (испытаниям).

Внеочередные – проводятся после ремонта (замены каких-либо деталей), при наличии признаков неисправностей.

1.3.2. В объем технического освидетельствования входит:

Осмотр перед проведением испытаний;

Статическое испытание;

Динамическое испытание;

Осмотр после проведения испытания.

1.3.3. Кроме технического освидетельствования приспособления подвергают периодическим осмотрам.

1.3.4. Минимальный состав бригады для проведения периодических осмотров и испытаний – 2 чел. Ответственным руководителем должен быть начальник подразделения, а в его отсутствии – ст. электромеханик подразделения. Работа проводится по наряду – допуску и технологической карте.

1.3.5. Испытания должны проводиться на испытательных стендах или специально оборудованных площадках.

1.3.6. Для испытания монтажных грузоподъемных и натяжных приспособлений применяется испытательный стенд. Испытания на стенде проводятся с применением динамометра. Нагрузка на испытываемое приспособление создается вручную натяжным винтом.

1.3.7. Стенд должен быть оборудован инвентарными струбцинами, серьгами, приспособлениями для подсоединения испытываемых средств.

Набор указанных приспособлений должен храниться отдельно от остальных приспособлений.

Стенд должен иметь паспорт (произвольной формы) и акт приемки в эксплуатацию.

2. Механические испытания

2.1. Изолирующие лестницы

Назначение и конструкция

В линейных подразделениях для проведения работ в электроустановках и на контактной сети, воздушных линиях применяются 3-х, 5-ти, 7-ми, 9-ти метровые одно и двухзвенные изолирующие лестницы, используемые как навесные, приставные лестницы и стремянки. Для выполнения работ на контактной сети под напряжением применяется изолирующая навесная стеклопластиковая выдвижная лестница ЛИН - 7.

Технические требования к лестницам

Лестницы 7-ми, 9-ти метровые должны иметь промежуточный упор к опоре. К лестницам до 5-ти метров требование о наличии промежуточного упора к опоре не предъявляется.

Верхние концы 5-ти, 7-ми, 9-ти метровых лестниц, приставляемых к опоре, должны иметь ремень с пряжкой для крепления лестницы к опоре.

Лестницы 7-ми, 9-ти метровые должны быть оснащены страховочным канатом с ловителем самохватом для закрепления карабина предохранительного пояса с целью обеспечения безопасности персонала при подъеме и работе с лестницы.

Навесные 3-х метровые и приставные 5-ти, 7-ми метровые лестницы должны иметь крючки для завешивания на провода.

У приставных лестниц и стремянок нижние концы тетив должны быть оборудованы металлическими оконцевателями для установки на грунт, а при использовании на гладких поверхностях должны быть оснащены башмаками из эластичного материала, предотвращающего проскальзывание.

Для поднятия грузов на высоту лестниц у приставных лестниц должен быть кронштейн.

У лестниц, изготовленных из стеклопластиковых материалов, рабочие поверхности ступеней должны иметь покрытие, предотвращающее скольжение подошвы обуви.

Лестницы, изготовленные из стеклопластика и других полимерных материалов должны быть покрыты атмосферостойкими эмалями или лаком.

Конструкция лестниц должна обеспечивать надежное крепление ступенек к тетивам, при этом каждая ступенька должна крепиться к тетивам с помощью клеевого соединения с использованием штифтов, винтов, заклепок или другим способом.

Деревянные неразъемные лестницы и каждое звено разъемной лестницы, а также стремянки должны иметь не менее 2-х металлических стяжных шпилек, установленных под нижней и верхней ступенями.

Окрашивать деревянные лестницы красками запрещается.

Конструкция стремянок должна обеспечивать угол наклона рабочей секции стремянки к поверхности установки, равный 75º, и должна исключать самопроизвольное раздвижение секций стремянки из рабочего положения.

Лестница изолирующая навесная стеклопластиковая выдвижная ЛИН-7 для выполнения работы на контактной сети под напряжением изготовлена из стеклопластика, укомплектована шунтирующей штангой и заземляющем башмаком с медным гибким проводом сечением 50 мм, состоит из 2- звеньев.

Лестница имеет верхний шунтирующий и нижний заземляющий пояса.

Ступени с 3 по 7 объединены проводником и составляют верхний шунтирующий пояс, он обозначен красным цветом. Шунтирующая штанга закреплена у третьей от верха ступени. Группа ступеней верхнего шунтирующего пояса не соединена с металлическими крюками, первая и вторая ступеньки сверху нейтральные. Такая конструкция обеспечивает безопасность исполнителя работ перед завешиванием шунтирующей штанги.

Нижний заземляющий пояс - четыре ступени снизу, объединенные проводником, обозначен черным цветом.

Основные технические характеристики лестниц ЛИН-7:

Класс напряжения - 27,5 кВ

Длина лестницы в сложенном состоянии 4000 мм

Длина лестницы в выдвинутом положении не более 7200 мм

Расстояние между ступенями 330 мм

Ширина лестницы (между тетивами) 460 мм

Масса лестницы 27 кг

Масса шунтирующей штанги с проводом 1,5 кг

Масса заземляющего башмака с проводом 1,7 кг

Нижние концы тетив имеют металлические упоры, верхние – крюки для навешивания на провод. Поверхность ступеней имеет специальное антискользящее покрытие.

Верхнее звено лестницы свободно перемещается по нижнему звену.

Блокировочное устройство, расположенное на нижнем звене, фиксирует выдвинутое верхнее звено от его смещения. Блокировочное устройство должно иметь защелку (булавку) для исключения разблокирования лестницы

Лестницы следует хранить в помещениях в подвешенном горизонтальном положении на крюках, расстояние между крюками 1,5 – 1,8 м. Крюки должны иметь мягкое покрытие.

Эксплуатационные испытания

Все переносные лестницы и стремянки должны подвергаться в процессе эксплуатации периодическим испытаниям и периодическим осмотрам лицом, ответственным за учет и содержание приспособлений.

Все изолирующие навесные, приставные лестницы и стремянки должны подвергаться механическим испытаниям статической нагрузкой после изготовления и капитального ремонта, а также периодически в процессе эксплуатации по установленным нормам - 1 раз в 6 месяцев .

Периодичность осмотров лестниц и стремянок – 1 раз в 3 месяца .

Перед проведением механических испытаний производится осмотр лестниц. При осмотре обращают внимание на состояние древесины, а также качество пропитки покрытий. У деревянных лестниц трещины в ступенях и тетиве допускаются длиной не более 100 мм и глубиной 5 мм. При этом трещины не должны ослаблять тетиву и ступеньки лестницы. Какие-либо заделки трещин или надломов шпатлевкой , оклеиванием или другим способом запрещается.

При наличии дефектов (трещин, сколов, вздутий) использовать стеклопластиковые лестницы запрещается.

Порядок и сроки испытаний

Лестницы навесные (в том числе ЛИНраз в 6 месяцев

При механических испытаниях (Приложение 1) навесную лестницу подвешивают вертикально за крючья и каждую тетиву поочередно нагружают растягивающей силой Рст = 2000 Н (200 кгс) в течение 1 минуты. Затем к середине каждой не усиленной ступени на длине не менее 100 мм поочередно прикладывают нагрузку на изгиб Рст = 1250 Н (125 кгс) в течение 1 минуты.

Лестница считается выдержавшей испытания, если после снятия нагрузки не наблюдается остаточной деформации, не появились трещины в тетиве, повреждения в местах креплений ступеней к тетиве, разгибание крюков, смещение их с мест заделки, повреждения механизма стыковки.

Для проверки стыковочного узла лестницу ЛИН-7 в выдвинутом положении кладут горизонтально на две опоры по концам лестницы. В средней части одновременно на обе стойки прикладывают нагрузку равную Р=250 Н (25 кгс). Продолжительность испытаний 5 мин.

После снятия нагрузки стыковочный узел не должен иметь погнутости, верхнее звено лестницы должно свободно перемещаться по нижнему звену.

Лестницы приставные и стремянки – 1 раз в 6 месяцев

Перед проведением испытаний собранную лестницу расположить от опоры на расстоянии примерно 2 м. Используя охватывающие канаты, поднять лестницу в рабочее положение (под углом 75º к горизонтали), обеспечить плотное прилегание к опоре верхнего и среднего упора. Охватывающими канатами крест - накрест через выступы среднего упора закрепить лестницу к опоре. Фиксацию верха лестницы осуществить с помощью ремня с пряжкой. К испытаниям следует приступить в случае, если верхний и средний упоры плотно прилегают к опоре, а нижние оконцеватели или выдвижные стержни плотно прижаты к земле.

Тетивы приставных лестниц и стремянок для обеспечения устойчивости должны расходиться книзу. Ширина приставной лестницы и стремянки вверху должна быть не менее 300 мм, внизу не менее 400 мм или 400 мм на всем протяжении.

Лестницы деревянные, стеклопластиковые, приставные одно и двухзвенные подвергаются статическим испытаниям в несколько приемов:

- ступеньки на изгиб при приемочных, эксплуатационных испытаниях и после капитального ремонта статической нагрузкой Рст = 1200 Н (120 кгс) прикладываемой к середине каждой не усиленной ступеньки на длине не менее 100мм в средней части лестницы, приставленной к опоре под углом 75º к горизонтальной поверхности в течение 2-х минут. Ступеньки лестниц, состояние которых при осмотре внушают сомнение, должны быть испытаны;

- тетива на изгиб при приемочных, эксплуатационных испытаниях и после капитального ремонта статической нагрузкой Рст = 1000 Н (100 кгс) в течение 2-х минут, прикладываемой к середине тетивы неразъемной или каждого звена разъемной лестницы, приставленной к опоре под углом 75º к горизонтальной поверхности.

После снятия груза к обеим тетивам в середине звена прикладывается груз Рст = 2000 Н (200 кгс) в течение – 2-х минут.

Для испытания крючьев и стыковочных узлов звеньев лестница подвешивается за крючья в вертикальном положении и к нижней усиленной ступеньке подвешивается груз Рст = 2000 Н (200 кгс) или Рст = 1000 Н (100 кгс) к каждой тетиве лестницы в течение 2-х минут.

Лестница считается выдержавшей испытания, если после снятия нагрузки не наблюдается остаточной деформации, повреждений в местах креплений ступеней к тетиве, разгибания крюков, смещение их с мест заделки, повреждения механизма стыковки.

Проверка свободного перемещения ловителя по страховочному канату производится в ходе эксплуатационных испытаний при подъеме и спуске по лестнице монтера с застегнутым монтерским поясом, закрепленным за ловитель карабином. Карабин должен свободно без заеданий передвигаться по канату.

Проверка прочности и надежности стыковочного узла звеньев лестницы производиться следующим образом:

Лестницу кладут горизонтально подкосом вниз на опоры по концам лестницы. В средней части одновременно на обе стойки прикладывают нагрузку равную Р=250 Н (25 кгс). Продолжительность испытаний 5 мин.(Рис4 Приложения 1)

После снятия нагрузки стыковочный узел не должен иметь погнутости, свободно соединяться и разъединиться.

Конструкция стремянок должна обеспечивать угол наклона рабочей секции стремянки к поверхности установки, равный 75º, и должна исключать самопроизвольное раздвижение секций стремянки из рабочего положения. Стремянки при испытании устанавливаются в рабочем положении на ровной горизонтальной площадке. Испытание ступенек и каждой тетивы проводятся аналогично изложенному процессу для лестниц, при этом испытаниям подвергаются тетивы как рабочей, так и нерабочей секции.

Бирка с номером лестницы, стремянки (№ ____), датой следующего испытания ("____" __________ г.), номером подразделения (№ _______), устанавливается на тетиве лестниц у нижней ступеньки.

2.2. Изолирующие съемные вышки

Назначение

Изолирующие съемные вышки предназначены для использования в качестве основного защитного средства при проведении работ по обслуживанию и ремонту контактной сети, находящейся под напряжением. Изолирующие съемные вышки, используются на напряжение 3 кВ в контактной сети постоянного тока и 25,5 кВ в контактной сети переменного тока. Изолирующим съемным вышкам проводят механические и электрические испытания.

Перед механическими испытаниями проверяют состояние крепление колес на осях и крепление оси колес на кронштейнах рамы. Гайки должны быть затянуты и зашплинтованы.

В соответствии с техническим указанием № К-16/96 от 12.11.96 г. в эксплуатации должны находиться вышки с модернизированными колесами с шириной бандажа 130 мм. Расстояние между внутренними гранями колес с учетом торцевого биения на вышках с этими колесами должно быть 1459 (+ 0, -8 мм).

При ширине бандажа колеса 110 мм это расстояние должно быть 1460 (+2) мм; при ширине бандажа 120 мм – 1440 (+2)мм. Замеры выполняют шаблоном или специальной рейкой с закрепленной на ней линейкой в 4-х точках (через 90º) при постепенном передвижении вышки по рельсам. Колесо не должно зависать, иметь торцевое биение.

Проверяют состояние рамы, лестниц, рабочей площадки и узлов крепления.

Эксплуатационные испытания

Механические испытания съемных вышек проводятся перед вводом её в эксплуатацию после сборки, всех видов ремонта, замены каких-либо деталей.

При наличии признаков неисправности вышка подвергается внеочередным механическим испытаниям в полном объеме.

При механических испытаниях (приложение 2) вышку устанавливают вертикально на горизонтальном участке рельсового пути, после чего поочередно прикладывается испытательная нагрузка:

200 Н (20 кгс) – горизонтально к середине рабочей площадки на уровне пола перпендикулярно оси пути отдельно в обе стороны в течение 5 мин. при этом ни одно колесо не должно отрываться от рельса.

В процессе эксплуатации, изолирующие съемные вышки испытываются 1 раз в 6 месяцев нагрузкой 200 Н (20 кгс) приложенной горизонтально к середине рабочей площадки на уровне пола перпендикулярно оси пути отдельно в обе стороны.

Вышка считается выдержавшей механические испытания, если после снятия нагрузки не наблюдается остаточной деформации и повреждений, а при проверке на опрокидывание горизонтальной нагрузкой, отрыв колес от рельса, опрокидывание или отклонение вышки от вертикальной оси не происходит.

Порядок проведения механических испытаний

Испытания проводятся по наряду – допуску с применением крановой установки автомотрисы. Состав бригады:

Ответственный руководитель, имеющий право ответственного за безопасное производство работ кранами;

Электромонтеры 5, 4 разряда – 4 чел., один из которых должен быть с правами стропальщика.

Испытания проводятся на подъездных путях района контактной сети. Изолирующая съемная вышка устанавливается на прямом участке с нулевым уклоном профиля пути и закрепляется тормозными башмаками с обеих сторон.

Крановой установкой плавно, без рывков опускается инвентарный испытательный груз РИСП = 300 кг на пол рабочей площадки, снимается нагрузка с крановой установки, по истечению 5 мин груз снимается. Проводится внешний осмотр вышки. Испытательный груз должен быть отсоединен от каната.

Испытания лестниц и ограждения рабочей площадки изолирующей съемной вышки проводится аналогично.

Испытание на устойчивость вышки проводится инвентарным испытательным грузом РИСП = 20 кг, подвешенным на опоре через блок. Вышка устанавливается напротив опоры, один из электромонтеров поднимается на вышку и закрепляет канат от груза в середине рабочей площадки, на уровне пола.

Электромонтер спускается с вышки, принимаются меры против опрокидывания вышки - вышка удерживается (страхуется) электромонтерами.

По команде ответственного руководителя работ испытательный груз в поднятом состоянии подсоединяется через блок к нагружаемому канату и плавно подается нагрузка в течение 5 мин.

Результаты испытаний оформляются протоколом.

2.3. Изолирующие площадки автомотрис и автодрезин

В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)" площадка монтажная подлежит техническому освидетельствованию:

Частичному – не реже одного раза в 12 месяцев;

Полному – не реже одного раза в 3 года, а также перед пуском в работу и при любом виде ремонта.

Полное техническое свидетельствование площадки монтажной включает:

Осмотр и проверку работы площадки монтажной;

Статические испытания;

Динамические испытания.

Осмотр и проверка работы площадки монтажной

При техническом освидетельствовании площадки монтажной должны быть осмотрены и проверены в работе все механизмы, гидро - и электрооборудование, приборы и устройства безопасности, тормоза, аппаратура управления , освещение, сигнализация.

Также должно быть проверено состояние металлоконструкций и их сварных соединений (отсутствие трещин сварных швов и стенок, деформаций рам, рычагов, осей и штоков гидроцилиндров и др. дефекты), крепление гидроцилиндров, рычагов, ограждение.

Механические испытания статической и динамической нагрузкой площадки монтажной проводятся с целью проверки прочности ее в целом и элементов конструкции, а так же устойчивости от опрокидывания всего изделия.

Перед началом испытания автомотриса должна быть установлена на горизонтальном участке пути и заторможена ручным тормозом. Ее рессоры должны быть выключены. Монтажная площадка должна быть развернута перпендикулярно оси пути.

Статические испытания

При испытании статической нагрузкой рабочей площадки прикладывают равномерно распределенную по полу нагрузку = 1,5Рн. (для автомотрис АРВ, АДМ, АГВ и автодрезин ДМ, ДМС Рн = 500 кгс.) Поднимают рабочую площадку на высоту 100 мм и удерживают в течение 10 минут.

Ограждение испытывают, прикладывая вертикально нагрузку 200 кгс поочередно к средней части ограждения каждого пролета по длине не менее 100 мм в течение 5 минут.

Проверяют крепление площадки, прикладывая нагрузку 5500 Н (550 кгс) – вертикально к ее удлиненному концу на площади не менее 0,1 м2. Испытывают площадку в течение 5 мин. в каждом из трех положений: вдоль оси пути, а также повернутой на 90° вправо и влево от оси пути.

Динамические испытания

Проводят после удовлетворительных результатов статических испытаний.

При динамических испытаниях рабочую площадку, на которую укладывается равномерно распределенный груз массой 1,1Рн= 550 кгс. пятикратно поднимают на полную высоту и в верхнем положении монтажную площадку разворачивают на 90° в обе стороны от оси пути.

Площадка монтажная и ее составные части считаются выдержавшими динамические испытание, если все циклы рабочих движений выполняются плавно без рывков, заеданий и повышенной вибрации.

После снятия нагрузки при испытаниях на механическую прочность не должно наблюдаться каких-либо остаточных деформаций и повреждений.

Результаты испытаний оформляют протоколом и регистрируют в паспорте автомотрисы (дрезины).

Надпись о государственном регистрационном номере (№ _______), датой следующего испытания ("____" __________г.), делается на сплошной полосе бокового ограждения рабочей площадки со стороны подъема на нее.

3. Электрические испытания

3.1. Общие правила испытаний

1. Электрические испытания проводятся по наряду формы ЭУ-44, выписанному на производителя работ – работника, которому предоставлено это право, подтвержденное записью в удостоверении в строке "Свидетельство на право проведения специальных работ". Производитель работ должен иметь 5 группу по электробезопасности.

2. В случае проведения испытаний передвижной испытательной установкой производителем работ должен быть работник ремонтно-ревизионного участка. Допуск к работке осуществляет производитель работ. В состав бригады, проводящей испытания, должен быть включен работник (работники) района контактной сети для выполнения подготовительных работ.

3. Электрические испытания должны проводиться после механических испытаний.

4. При проведении испытаний к изолирующей части защитного средства или приспособления из стеклопластика прикладывается напряжение переменного тока частотой 50 Гц из расчета 1кВ на 1 см длины изолирующей части.

5. Испытываемое оборудование, испытательная установка, соединительные провода между ними должны быть ограждены щитами, канатами с предупреждающими плакатами "Испытание. Опасно для жизни". Ограждение производит персонал РРУ. При необходимости следует выставлять охрану, состоящую из членов бригады – работников района контактной сети с группой 3.

6. Корпус передвижной испытательной установки и вывод высокого напряжения установки должны быть заземлены в соответствии с требованием п. 5.1.13 МОП.

3.2. Изолирующие съемные вышки, лестница изолирующая навесная стеклопластиковая выдвижная ЛИН-7

1. Периодичность испытаний – 1 раз в 6 месяцев, а также после изготовления и всех видов ремонта.

2. До проведения электрических испытаний у изолирующих съемных вышек (Приложение 3) и лестниц ЛИН-7 (Приложение 4) изолирующая часть между верхним шунтирующим и заземленным поясами должна быть разделена на участки между ступенями, на концах участков тетивы лестниц ЛИН-7 и тетивы и стойки вышек должны быть объединены временными шунтирующими перемычками. К изолированным участкам при проведении периодических испытаний должно быть приложено напряжение 40 кВ у вышки и 30 кВ – у лестницы. При проведении испытаний после изготовления и всех видов ремонта к изолированным участкам вышки напряжение должно быть приложено 50 кВ, лестницы – 40 кВ.

3. Скорость подъема испытательного напряжения до 1\3 величины может быть произвольной (в том числе толчком), дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим после 3\4 значения считывать показания измерительного прибора. Продолжительность выдержки напряжения 30 кВ – 5 мин. После чего напряжение плавно и быстро должно быть снижено до нуля или 1\3 величины и отключено. Вывод установки должен быть заземлен.

4. Изолирующая вышка и лестница ЛИН-7 считаются выдержавшими испытания, если в течении всего периода испытания напряжение держалось устойчиво, на поверхности тетивы, ступеней, раскосов не появились поверхностные разряды и после снятия напряжения на ощупь не обнаружены местные или общие нагревы.

5. Электрические испытания изолирующих съемных вышек с изолирующими вставками:

40 кВ прикладывается к изолирующим вставкам, продолжительность испытания – 5 мин;

40 Кв прикладывается к изолирующим вставкам и каждому из двух равных участков, на которые делится изолирующая часть вышки между нижним заземленным поясом и местом соединения со вставками (с учетом раскосов).

Периодичность испытаний – 1 раз в 3 месяца, а также после изготовления и всех видов ремонта.

6. После проведения испытаний на раскосе изолирующей съемной вышки устанавливают бирку, с номером (№ ____), годно до ____кВ., датой следующего испытания ("____" ________г.), наименованием лаборатории (подразделения).

7. После проведения электрических испытаний вышку устанавливают на сухие доски и мегаомметром на 2,5 кВ проверяют изоляцию колес относительно рамы. Сопротивление изоляции изолированных колес должно быть не менее 100 кОм.

3.3 Рабочие площадки автомотрис, дрезин

1. Периодичность испытаний – 1 раз в 6 месяца, а также после изготовления и всех видов ремонта.

2. Испытанию подлежит изоляция рабочих и нейтральной площадок

3. При периодических испытаниях, а также после изготовления и всех видов ремонта на участках постоянного тока 40 кВ в течении 5 мин прикладывается на полную длину изоляторов рабочей и нейтральной площадок.

4. При периодических испытаниях, а также после изготовления и всех видов ремонта на участках переменного тока 80 кВ в течении 5 мин прикладывается на полную длину изоляторов рабочей и нейтральной площадок или 40 кВ в течении 5 мин прикладывается к каждой из 2-х равных частей по длине изоляторов рабочей и нейтральной площадок

Результат испытания:

Навесные лестницы № __________

испытание.

Заключение: ___________________________

На лестнице сделана пометка:

№ _________________ дата следующего испытания "____" __________________ 20____ г.

Испытание произвёл :

(Ф. И.О.) (подпись)

__________________________________

(Ф. И.О.) (подпись)

__________________________________

(Ф. И.О.) (подпись)

Начальник цеха (ЭЧК, ЭЧС, ЭЧЭ, РРУ)_______________________

(Ф. И.О.) (подпись)

ПРОТОКОЛ №_____

"____" _____________20___г.

механического испытания приставных изолирующих лестниц и стремянок

Лестницы ЛИН-7 №________________ в количестве________шт

Принадлежащие_____________________________________________________________

Приставные лестницы и стремянки испытаны статической нагрузкой:

- тетива на изгиб лестницы приставленной к опоре под углом 75º к горизонтальной поверхности:

При приемочных испытаниях и после капитального ремонта статическую нагрузку Рст = 1000 Н (100 кгс) в течение_____ мин. прикладывали к середине каждой тетивы неразъемной или каждого звена разъемной лестницы поочередно;

При эксплуатационных испытаниях 1 раз 6 месяцев статическую нагрузку Рст = 1000 Н (100 кгс) в течение _____ мин. прикладывали к середине каждой тетивы неразъемной или каждого звена разъемной лестницы поочередно;

После снятия нагрузки к обеим тетивам одновременно в середине каждого звена разъемной или в середине неразъемной лестницы прикладывали груз Р = 2000 Н (200 кгс) в течение _____ минут;

- ступеньки на изгиб лестницы приставленной к опоре под углом 75° к горизонтальной поверхности:

При приемочных испытаниях и после капитального ремонта статическую нагрузку Рст = 1200 Н (120 кгс) в течение _____мин. прикладывали к середине не усиленной ступеньки на длине не менее 100 мм в средней части неразъемной или каждого звена разъемной лестницы;

При эксплуатационных испытаниях 1 раз в 6 месяцев статическую нагрузку Рст = 1200 Н (120 кгс) в течение _____ мин. прикладывали к середине не усиленной ступеньки на длине не менее 100 мм в средней части неразъемной или каждого звена разъемной лестницы;

- крючья, стыковочные узлы испытывали у подвешенной вертикально за крючья лестницы приложением к нижней усиленной ступеньке груза Р = 2000 Н (200 кгс).

- стремянки: - испытаниям подвергались тетивы как рабочей, так и нерабочей секций.

Результат испытаний: __________________________________________________

Заключение :

Лестницы 5-ти метровые №_________________ в количестве _______ шт.

Лестницы 7-ми метровые №_________________ в количестве _______ шт.

Лестницы 9-ти метровые №_________________ в количестве _______ шт.

Стремянки №_________________ в количестве _______ шт.

Испытания выдержали и признаны пригодными к эксплуатации.

На лестницах и стремянках нанесен штамп испытания: № лестницы ___, дата следующего испытания "___" __________20___г.

Испытание провели

(подпись) (Ф. И.О.)

_______________________ /______________________/

(подпись) (Ф. И.О.)

Руководитель подразделения _______________________ /______________________/

(подпись) (Ф. И.О.)

ПРОТОКОЛ №______

"____" __________ 20____ г.

механического испытания изолирующих съемных вышек

№ ______________________ в количестве __________ шт.

Принадлежащие _________________________________________________

(наименование подразделения, предприятия)

Испытание производилось статической нагрузкой:

1. Приемочные испытания после изготовления и всех видов ремонта:

При механических испытаниях вышку установили вертикально на горизонтальном участке рельсового пути, после чего поочередно прикладывали испытательную нагрузку:

3000 Н (300 кгс) – вертикально к полу рабочей площадки на площади не менее 0,1 кв. м. в течение 5 минут.

2000 Н (200 кгс) – вертикально, выборочно к середине одной из ступенек каждой лестницы на длине не менее 100 мм в течение 5 мин.

2000 Н (200 кгс) – вертикально к средней части ограждения рабочей площадки по широкой стороне на длине не менее 100 мм в течение 5 мин.

200 Н (20 кгс) – горизонтально к середине рабочей площадки на уровне пола перпендикулярно оси пути отдельно в обе стороны в течение 5 мин. при этом ни одно колесо не отрывалось от рельса.

2. Периодические испытания в процессе эксплуатации: изолирующие съемные вышки испытываются 1 раз в 6 месяцев:

При периодических испытаниях вышку устанавливали вертикально на горизонтальном участке рельсового пути и прикладывали нагрузку 200 Н (20 кгс) горизонтально к середине рабочей площадки на уровне пола перпендикулярно оси пути отдельно в обе стороны в течение ____ мин. При этом ни одно колесо не оторвалось от рельса.

Результат механических испытаний:

Приемочные механические испытания , изолирующие съемные вышки:

№___________________ в количестве ____ шт. испытания выдержали и пригодны к работе на контактной сети напряжением _____кВ.

Периодические механические испытания, изолирующие съемные вышки:

№ ___________________ в количестве ____ шт. испытание выдержали и пригодны к работе на контактной сети напряжением ____ кВ.

Примечание : Бирка с номером № ____, Годна до ________ кВ. Дата следующего испытания "____" __________ 20___ г. Лаборатория (подразделение) __________, устанавливается на раскосе изолирующей съемной вышки после проведения электрических испытаний, проверки изоляции мегаомметром, замера расстояния между внутренними гранями колес.

Следующий срок испытаний "____" ____________20____ г.

Испытание проводили:

(подпись) (Ф. И.О.)

_____________________ _____________________

(подпись) (Ф. И.О.)

Руководитель подразделения

Назначение и конструкция

2.19.29. Жесткие изолирующие лестницы предназначены для подъема электромонтера к токоведущим частям ВЛ.

2.19.30. Тетивы и ступени лестниц изготавливаются из стеклопластика различного профиля, но при этом для изготовления ступеней стеклопластик круглого профиля не применяется.

2.19.31. Лестница состоит из нескольких секций, верхняя секция снабжена специальной площадкой с поручнями и металлическими захватами в виде крюков.

Секции лестницы соединены между собой узлами крепления, обеспечивающими необходимую прочность и жесткость лестниц. Для предотвращения расхождения тетив каждая секция снабжена двумя стеклопластиковыми болтами.

Эксплуатационные испытания

2.19.32. Механические испытания жестких лестниц проводятся аналогично испытаниям гибких лестниц, но дополнительно лестницы испытываются на изгиб приложением вертикальной нагрузки 1250 Н к средней ступени, при этом лестница располагается под углом 45° к вертикальной поверхности.

2.19.33. Электрические испытания проводятся в соответствии с требованиями п. 2.19.4 целиком или по частям.

Правила пользования

2.19.34. Перед каждым применением жесткие изолирующие лестницы должны осматриваться, протираться безворсовой тканью, а тетивы - покрываться тонким слоем силиконовой пасты. При наличии дефектов (трещин, сколов, разрывов, вздутий) использовать лестницы запрещается.

Штанги для переноса и выравнивания потенциала

Назначение и конструкция

2.19.35. Штанга для переноса потенциала предназначена для переноса потенциала провода на комплект индивидуальный экранирующий или монтерскую кабину при приближении к токоведущим частям ВЛ и ОРУ.

Штанга состоит из металлического пружинного захвата за провод, изолирующей рукоятки и гибкого медного провода сечением не менее 25 мм 2 , присоединяющегося к комплекту индивидуальному экранирующему или монтерской кабине с помощью клемм.

2.19.36. Штанга для выравнивания потенциала предназначена для выравнивания потенциала между комплектом индивидуальным экранирующим и крупногабаритными приспособлениями, подаваемыми с земли и имеющими непостоянное значение потенциала.

Штанга состоит из металлического оконцевателя в виде крюка, изолирующей рукоятки и гибкого медного провода сечением не менее 4 мм 2 .

Эксплуатационные испытания

2.19.37. В эксплуатации испытания штанг для переноса и выравнивания потенциала не проводят.

Правила пользования

2.19.38. Перед применением штанги должны осматриваться с целью контроля исправности пружин захвата, состояния медных проводников и мест их присоединения, отсутствия коррозии на металлических поверхностях.

Вставки изолирующие телескопических вышек и подъемников

Назначение и конструкция

2.19.39. Изолирующие вставки предназначены для изоляции рабочей корзины с электромонтером от потенциала земли при ее подъеме к токоведущим частям ВЛ, находящимся под напряжением.

2.19.40. Вставка представляет собой изолирующую конструкцию, сочленяемую с телескопической частью вышки или подъемника и обеспечивающую механическую прочность, устойчивость и надлежащий уровень изоляции. Верхний конец вставки крепится к рабочей корзине, а нижний - к звену телескопической вышки или полностью его заменяет.

Эксплуатационные испытания

2.19.41. Механические испытания изолирующих вставок проводятся при полном выдвижении телескопической части вышки или подъемника путем приложения статической нагрузки на сжатие 2200 Н и на изгиб 250 Н.

2.19.42. Электрические испытания вставок проводятся в соответствии с требованиями п. 2.19.4 целиком или по частям.

Правила пользования

2.19.43. Перед каждым применением изолирующие вставки должны протираться безворсовой тканью и осматриваться с целью выявления трещин, сколов, вздутий, следов от электрических разрядов, при наличии которых применение вставок запрещается.

2.20. ПОКРЫТИЯ И НАКЛАДКИ ИЗОЛИРУЮЩИЕ ГИБКИЕ ДЛЯ РАБОТ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В

2.20.1. Гибкие изолирующие покрытия и накладки предназначены для защиты работающих от случайного контакта с токоведущими частями, находящимися под напряжением, а также для предотвращения короткого замыкания на месте работ.

2.20.2. Покрытия могут иметь специальную форму или выпускаться в виде рулона и нарезаться по индивидуальным требованиям. Покрытия, располагаемые между частями электроустановок с различными потенциалами, должны позволять полностью разделить эти части.

Накладки могут выполняться в виде листов-пластин или в виде W-образного профиля.

2.20.3. Покрытия и накладки могут изготавливаться бесшовным способом из диэлектрической резины или других эластичных материалов.

Минимальная толщина покрытий и накладок определяется способностью выдерживать испытательные нагрузки и напряжения, максимальная толщина определяется необходимой гибкостью покрытий и накладок, обеспечивающей удобство работы с ними.

Масса накладки длиной 1,5 м должна быть не более 1 кг.

Эксплуатационные испытания

2.20.4. В процессе эксплуатации механические испытания покрытий и накладок не проводят.

2.20.5. Для проведения электрических испытаний чистое покрытие или накладку помещают между двумя плотно прилегающими к ним электродами, края которых не должны доходить до краев покрытия или накладки на 12-18 мм. Схемы испытаний приведены на рис. 2.5.

Нормы и периодичность испытаний покрытий и накладок приведены в Приложении 7.

Правила пользования

2.20.6. Покрытия и накладки перед применением должны осматриваться с целью выявления проколов, опасных неровностей и других механических повреждений. При этом на поверхности могут быть неопасные неровности или следы формовки.

2.20.7. При загрязнении покрытия и накладки промываются водой с мылом. Применение растворителей для удаления загрязнений не допускается.

2.20.8. Покрытия и накладки следует устанавливать на токоведущие части с применением основных изолирующих электрозащитных средств.

Рис. 2.5. Схемы электрических испытаний гибкого изолирующего покрытия (а) и гибкой изолирующей накладки (б):

1 - испытательный трансформатор; 2 - верхний (наружный) электрод; 3 - изолирующее покрытие или накладка; 4 - нижний (внутренний) электрод; 5 - миллиамперметр

2.21. ЛЕСТНИЦЫ ПРИСТАВНЫЕ И СТРЕМЯНКИ ИЗОЛИРУЮЩИЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ

Назначение и конструкция

2.21.1. Изолирующие приставные лестницы и стремянки предназначены для проведения строительных, монтажных, ремонтных и эксплуатационных работ в электроустановках или электротехнологических установках.

2.21.2. Тетивы и ступеньки лестниц и стремянок должны изготавливаться из стеклопластика электроизоляционного, поверхность которого должна быть покрыта атмосферостойкими электроизоляционными эмалью или лаком.

2.21.3. Тетивы приставных лестниц и стремянок для обеспечения устойчивости должны расходиться книзу. Ширина приставной лестницы и стремянки вверху должна быть не менее 300 мм, внизу - не менее 400 мм.

Расстояние между ступеньками лестниц и стремянок должно быть от 250 до 350 мм, а расстояние от первой ступеньки до уровня поверхности установки (пола, земли и т.п.) - не более 400 мм.

Общая длина одноколейной приставной лестницы не должна превышать 5 метров.

2.21.4. Конструкция приставных лестниц и стремянок должна обеспечивать надежное крепление ступенек к тетивам, при этом каждая ступенька должна крепиться к тетивам с помощью клеевого соединения с использованием штифтов, винтов, заклепок, развальцовки или иным способом.

Приставные лестницы и стремянки должны быть снабжены устройством, предотвращающим возможность их сдвига или опрокидывания при работе. Верхние концы тетив лестниц могут быть снабжены приспособлениями для закрепления на элементах конструкции. Нижние концы тетив лестниц и стремянок должны быть оборудованы металлическими оконцевателями для установки на грунт, а при использовании на гладких поверхностях должны быть оснащены башмаками из эластичного материала, предотвращающего проскальзывание.

Конструкция стремянок должна обеспечивать угол наклона рабочей секции стремянки к поверхности установки, равный 75°, и должна исключать самопроизвольное раздвижение секций стремянки из рабочего положения.

Эксплуатационные испытания

2.21.5. Изолирующие приставные лестницы и стремянки должны подвергаться механическим и электрическим испытаниям.

2.21.6. Испытания на механическую прочность статической нагрузкой проводят по нормам Приложения 6.

Лестницы при испытании устанавливаются на твердом основании и прислоняются к стене или конструкции под углом 75° к горизонтальной плоскости. При испытании ступеньки груз прикладывается к середине одной ступеньки в средней части лестницы.

При испытании тетив груз прикладывается к обеим тетивам в середине из расчета нормативной нагрузки на каждую тетиву.

Стремянки при испытании устанавливаются в рабочем положении на ровной горизонтальной площадке. Испытания ступенек и тетив проводятся аналогично изложенному для лестниц, при этом испытаниям подвергаются тетивы как рабочей, так и нерабочей секций.

2.21.7. Электрические испытания проводят по нормам Приложения 7.

При электрических испытаниях порядок подачи испытательного напряжения такой же, как для электрозащитных средств общего назначения (п. 1.5.6. настоящей Инструкции). Испытательное напряжение прикладывают ко всей длине тетив или к участкам длиной не менее 300 мм.

Правила пользования

2.21.8. До начала работы с приставной лестницей необходимо обеспечить ее устойчивость. При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надежно закрепить за устойчивые конструкции.

При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 метра следует применять предохранительный пояс, который закрепляется за конструкцию сооружения или за лестницу при условии надежного крепления ее к конструкции.

При необходимости, в целях предупреждения падения лестницы от случайных толчков, место ее установки следует оградить или охранять.

Не допускается:

Работать с приставной лестницы, стоя на ступеньке, находящейся на расстоянии менее 1 метра от верхнего ее конца;

Устанавливать приставную лестницу под углом более 75° к горизонтальной поверхности без дополнительного крепления ее верхней части;

Находиться на ступеньках лестницы более чем одному человеку;

Поднимать и опускать по лестнице груз;

Оставлять на лестнице инструмент;

Устанавливать лестницу на ступени маршей лестничной клетки;

Выполнять натяжение проводов и т.п.

2.21.9. До начала работы со стремянкой она должна быть установлена в рабочее положение, при этом должна быть обеспечена ее устойчивость.

Не допускается:

Работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров;

Находиться на ступеньках стремянки более чем одному человеку;

Работать с использованием электрического и пневматического инструмента, строительно-монтажных пистолетов;

Выполнять газо- и электросварочные работы;

Выполнять натяжение проводов, поддерживание на высоте тяжелых деталей и т.п.

3. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ НАПРЯЖЕННОСТИ

3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.1. При работах на ВЛ и в ОРУ напряжением 330 кВ и выше при напряженности электрического поля (ЭП) до 5 кВ/м время пребывания работающих в рабочих зонах без средств защиты не ограничивается, при напряженности свыше 5 до 25 кВ/м ограничивается по государственному стандарту, а при напряженности свыше 25 кВ/м не допускается.

3.1.2. В качестве средств защиты от ЭП применяются стационарные, переносные и передвижные экранирующие устройства; съемные экранирующие устройства, устанавливаемые на машинах и механизмах; комплекты индивидуальные экранирующие.

3.1.3. При подъеме на оборудование и конструкции, расположенные в зоне влияния ЭП, средства защиты должны применяться независимо от значения напряженности ЭП. При работе с помощью телескопической вышки или гидроподъемника их корзины (люльки) следует снабжать съемным экраном или применять комплекты индивидуальные экранирующие.

3.2. УСТРОЙСТВА ЭКРАНИРУЮЩИЕ

3.2.1. Общие технические требования, основные параметры и размеры экранирующих устройств для защиты от ЭП промышленной частоты приведены в государственном стандарте.

3.2.2. Экранирующие устройства должны обеспечивать снижение напряженности ЭП до уровня, допустимого для пребывания человека в течение рабочего дня без средств индивидуальной защиты, - не более 5 кВ/м.

3.2.3. Экранирующие устройства должны выполняться из токопроводящего материала.

Правила пользования

3.2.4. Экранирующие устройства должны заземляться путем присоединения непосредственно к заземлителю или к заземленным объектам гибким медным проводом сечением не менее 10 мм 2 . Съемные экранирующие устройства должны иметь электрическое соединение с машинами и механизмами, на которых они установлены. При заземлении машин и механизмов дополнительного заземления съемных экранирующих устройств не требуется.

3.2.5. Расстояния от стационарных экранов до токоведущих частей должны быть не менее установленных «Правилами устройства электроустановок», а от переносных и передвижных - «Межотраслевыми правилами охраны труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок».

Высота установки экранирующих устройств должна определяться от площадки рабочего места.

3.2.6. В процессе эксплуатации экранирующие устройства подвергаются периодическому осмотру и очистке от загрязнений.

3.3. КОМПЛЕКТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЭКРАНИРУЮЩИЕ

Назначение и требования к ним

3.3.1. Комплекты индивидуальные экранирующие предназначены для защиты работающих от воздействия ЭП промышленной частоты.

3.3.2. Комплекты подразделяются на следующие два основные вида:

Для работ на потенциале земли при напряженности ЭП не более 60 кВ/м;

Для работ на потенциале токоведущих частей с непосредственным прикосновением к ним.

Комплекты могут быть летними и зимними.

3.3.3. Комплект включает спецодежду, спецобувь, средства защиты головы, лица, рук.

3.3.4. Общие технические требования и методы контроля комплектов изложены в государственном стандарте.

3.3.5. Все составные части комплекта должны быть выполнены из электропроводящих материалов и снабжены контактными приспособлениями для обеспечения электрической связи частей комплекта между собой и между комплектом и заземляющими устройствами.

3.3.6. Коэффициент экранирования (защиты) должен быть не менее 30 у комплектов для работы на потенциале земли и не менее 100 у комплектов для работы на потенциале токоведущих частей.

3.3.7. Комплект должен сохранять свои гигиенические, защитные и эксплуатационные свойства в течение всего срока носки при гарантированном сроке не менее 12 мес.

Здравствуйте, уважаемые читатели сайта «Заметки электрика».

В прошлой статье я рассказал Вам про .

Сегодня я расскажу Вам все про про специальную диэлектрическую обувь. К ней относятся:

• диэлектрические боты
• диэлектрические галоши

Диэлектрические боты и галоши применяют для защиты человека от напряжения шага, или как его еще называют, шаговое напряжение.

Диэлектрические боты и галоши являются ТОЛЬКО дополнительным изолирующим в открытых (без наличия осадков) и закрытых электроустановках.

Внимание!!! В электроустановках разрешено применять диэлектрические боты и галоши, изготовленные строго в соответствии требованиям ГОСТ.

Обозначение по защитным свойствам:

• диэлектрические боты — Эв
• диэлектрические галоши — Эн

Цвет диэлектрических бот и галош должен различаться по цвету от другой обуви, сделанной из резины.

У диэлектрических бот должен быть отворот.

Высота диэлектрических бот должна составлять не менее 16 (см).

Испытание диэлектрических бот и галош

Я уже говорил ранее, что испытание диэлектрических бот и галош проводят аналогично .

Диэлектрические боты или галоши устанавливают в ванне горизонтально. Уровень воды должен быть в пределах 45-55 (мм) от края отворотов бот, и 15-25 (мм) от краев галош.

Испытание диэлектрических бот

Испытательное напряжение для испытания диэлектрических бот составляет 15 (кВ). Продолжительность испытания составляет 1 минута. Ток, проходящий через боты должен быть не более 7,5 (мА).

Периодичность испытания диэлектрических бот составляет 1 раз в 3 года.

Испытание диэлектрических галош

Испытательное напряжение для испытания диэлектрических галош составляет 3,5 (кВ). Продолжительность испытания составляет 1 минута. Ток, проходящий через перчатки должен быть не более 2 (мА).

Периодичность испытания диэлектрических галош составляет 1 раз в год.

Правила пользования

В помещениях электроустановок должны быть в наличии диэлектрические боты и галоши нескольких размеров.

Перед применением диэлектрических бот, либо галош, необходимо произвести их осмотр.

Во время осмотра обратить внимание на следующее:

• штамп испытаний

механические повреждения

загрязнение

отслоение подкладки

P.S. На этом статью на тему диэлектрические боты и галоши я завершаю. Если у Вас во время прочтения статьи возникли вопросы, то смело задавайте их мне в личную почту или в комментариях. Следите за обновлениями на сайте, а также не забывайте подписываться на новые статьи.

Вопрос 54. Основные и . Нормы и сроки испытания защитных средств

Электрозащитное средство – средство защиты от поражения электрическим током, предназначенное для обеспечения электробезопасности.

Изолирующие электрозащитные средства делятся на основные и дополнительные.

Основное изолирующее электрозащитное средство – изолирующее электрозащитное средство, изоляция которого длительно выдерживает рабочее напряжение электроустановки и которое позволяет работать на токоведущих частях, находящихся под напряжением.

Дополнительное электрозащитное средство – изолирующее электрозащитное сред­ство, которое само по себе не может при данном напряжении обеспечить защиту от пораже­ния электрическим током, но дополняет основное средство защиты, а также служит для защиты от напряжения прикосновения и напряжения шага.

Напряжение прикосновения – напряжение между двумя проводящими частями или между проводящей частью и землей при одновременном прикосновении к ним человека.

Напряжение шага – напряжение между двумя точками на поверхности земли, на рас­стоянии 1м одна от другой, которое принимается равным длине шага человека.

Основные электрозащитные средства до 1000В

К основным электрозащитным средствам в электроустановках напряжениемдо 1000В относятся:

Изолирующие штанги всех видов;

Изолирующие и электроизмерительные клещи;

Указатели напряжения;

Диэлектрические перчатки;

Ручной изолирующий инструмент;

Дополнительные электрозащитные средства до 1000В

К дополнительным электрозащитным средствам в электроустановках напряжением до 1000В относятся:

Диэлектрические галоши;

Диэлектрические ковры;

Изолирующие подставки и накладки;

Изолирующие колпаки;

Переносные заземления;

Защитные ограждения;

Плакаты и знаки безопасности.

Сроки испытания электрозащитных средств

Основные электрозащитные средства до 1000В

Наименование	Испытание, кВ	Периодичность, мес.
Диэлектрические перчатки		1 раз в 6 месяцев
Изолирующие штанги		1 раз в 24 месяца
Изолирующие клещи		1 раз в 24 месяца
Электроизмерительные клещи		1 раз в 24 месяца
Указатели напряжения (500В)		1 раз в 12 месяцев
Указатели напряжения (660В)		1 раз в 12 месяцев
Слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками		1 раз в 12 месяцев

Дополнительные электрозащитные средства до 1000В

Наименование	Испытание, кВ	Периодичность, мес.
Диэлектрические коврики, подставки	Периодический осмотр	1 раз в 6 месяцев
Изолирующие накладки		1 раз в 24 месяца
Диэлектрические галоши		1 раз в 12 месяцев
Изолирующие лестницы	1кВ на 1см. длины	1 раз в 6 месяцев
Переносные заземления	Периодический осмотр	1 раз в 3 месяца и ка­ждый раз после про­хождения по ним то­ков короткого замы­кания.

Периодический осмотр – визуально. Лицо, ответственное за наличие и сохранность электрозащитных средств должно 1 раз в 6 мес. проводить осмотр с записью в журнале. Для этих средств нет испытания напряжением, только периодический осмотр.

Защитные ограждения, знаки и плакаты по технике безопасности не поверяются.